金剛石復合片鉆頭
特點用途回轉式錨桿鉆頭以結構新穎、破巖有效、質量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護，并出口國外市場； B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝，金剛石復合片鉆頭產品質量達到國際標準；組合式加長鉆桿適用于各類深孔，錨索支護鉆孔的需要。
金剛石復合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭品牌 型號 多種供選 鉆孔直徑 見說明（mm）外形尺寸 電議（mm） 金剛石復合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時應在訂貨時注明 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 優質合金錨桿鉆頭規格：ф27-32mm 金剛石復合片錨桿鉆頭（普通型）規格：ф27-32mm 金剛石復合片錨桿鉆頭（加強型）規格：ф27-32mm
金剛石復合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits)   采用6G高性能PDC（按照巖層和工礦設計特殊要求的復合片），金剛石復合片鉆頭 可根據用戶需要設計生產各類規格型號的煤田、地質和巖土工程鉆采用金剛石復合片鉆頭， 如三翼、四翼普通型和加強型鉆頭，適用于軟中硬各種地質巖層（f=4－12），金剛石復合片鉆頭特別是用于煤礦井下大直徑瓦斯抽放鉆孔、放水孔和注漿孔的鉆進。具有鉆孔高、速度快及超長的使用壽命等特點。是金剛石鉆頭和硬質合金鉆頭的新型升級產品。
金剛石復合片鉆頭產品特點 ：金剛石復合片鉆頭是隨著 PDC 復合材料的發展而發展起來的一類新型鉆井工具。PDC鉆頭的切削齒是由多片相同或不同規格的聚晶金剛石復合片（PDC）組成的，將PDC片直接焊接在鉆頭體上預留的凹坑內，  金剛石復合片鉆頭便得到了PDC鉆頭。鉆頭工作時，是由鉆頭上的切削齒直接切削地層， 所以鉆頭的性能在很大金剛石復合片鉆頭程度上取決于切削齒的質量和焊接工藝。 六吉PDC鉆頭從材料、工藝和力 學優化設計三大方面對普通鉆頭進行了全面改進。
1、金剛石復合片鉆頭采用自主研發的高性能PDC復合片作為切削齒。
由于國產PDC片的磨耗比等較低，長期以來高性能復合片主要依賴進口，隨著PDC片合成技術的發展，國產PDC片綜合性能近幾年也在不斷提高。  六吉公司自主創新的P-T梯度納米催化金屬陶瓷相復合生長金剛石技術（Nano-catalysis Gradient Compositing ）和先進的高壓合成設備溫壓精密匹配自動控制技術，較好地解決了PDC抗沖擊韌性和耐高溫性的矛盾， 生產的PDC具有高硬度、高耐磨性、高抗沖擊韌性及高熱穩定性的“四高”復合片特性。
2、金剛石復合片鉆頭引進石油鉆頭的焊接加工技術。
6G公司通過引入石油中深井（2500米以上）鉆頭制造的先進技術和方法，采用石油鉆頭焊接技術制造煤礦鉆頭，不僅可以保證切削齒的牢固性和熱穩定性，提高了硬巖層和高抗壓地層瓦斯孔鉆進時鉆頭的穩定性和可靠性，并提高切削效率，節約鉆尺單位成本。

3、金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優化鉆頭結構。
根據鉆探巖性特點，采用有限元力學模型優化，改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭，在傳統的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒，金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配，優化了機械性能，金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。6G申請了該類3翼和4翼PDC組合齒鉆頭的新型發明（號.6）。
6G科技研發的超硬巖層鉆探取芯金剛石地質鉆頭，采用了特殊工藝處理的耐高溫PDC與孕鑲金剛石胎體熱壓復合設計了新型高性能硬巖層復合齒地質取芯鉆頭，大大提高鉆探效率和鉆頭壽命.
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