焊接應力去除設備已形成系列化產品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，可使鋼制焊接接頭的疲勞強度60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度26~48%，疲勞壽命延長5~45倍，并且能在程度上消除焊接過程應力和殘余應力，適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。..
一、焊接應力去除設備
1、產品介紹
消除焊接殘余應力并產生出理想壓應力的時效方法（各種消除殘余應力的情況如下：振動時效30～55％、熱時效40～80%、聲沖擊時效80～100％）。
焊接應力去除設備技術由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發成功，早用于海軍船只的降低焊接殘余應力，引入有益的壓應力。1974年，Polozky等人公開發表了將聲沖擊技術應用于消除焊縫殘余應力的文章。在聲（HPU）領域，聲沖擊技術成為了一個很有前途的研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構件及焊接單元。到目前為止，聲沖擊技術在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械部件、飛機、橋梁、機車車輛、石線、化工機械設備等諸多領域均有所應用。
焊接應力去除技術是一種的消除部件表面或焊縫區有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。聲沖擊設備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；量沖擊下金屬表面溫度速升高又冷卻，使作用區表層金屬組織發生變化，沖擊部位得以強化。在高頻沖擊載荷下，攜帶復雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于聲換能器，物質本身，數量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當聲學系統固有諧振頻率有變化時，功率發生器具有跟蹤其頻率改變,自動調整輸出頻率與之保持一致的功能。產品科技水平國內、。
2.工作原理
聲沖擊是一種消除工件表面或焊縫區的殘余拉應力，并在工件表面形成壓應力的方法。可顯著焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊后處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低余高造成的應力集中，消除焊趾表面的缺陷；同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘余壓縮應力，調整了焊接殘余應力場，并使焊趾部位得到強化和硬化。以上多方面因素地了焊接接頭的疲勞性能。
我公司 BN10系列聲沖擊設備控制電源箱采用模塊化設計，在采用材料和元器件的基礎上應用的生產工藝制造而成。控制電源內部擁有頻率鎖相跟蹤系統，并推出了基于全數字化控制電源。實現了頻率自動掃描、檢測、跟蹤，故障自動檢測保護，功率調整及阻調整可預設控制，人機對話，軟件升級等，操作方便。
3.我公司產品特點
大量，聲沖擊可使鋼制焊接接頭的疲勞強度60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度26~48%，疲勞壽命延長5~45倍。
1、我公司產品采用國際的DSP控制系統，實現人機對話，多種參數設定，實時檢測掃描，工件匹配性能佳。
2、我公司聲沖擊設備工作期間設備不發熱，我公司產品可輕松實現持續工作24小時。
3、我公司聲沖擊設備轉換效率達96%，轉換率不降低。
聲波設備在不同溫度和壓力下輸出頻率會產生變化，國內的聲波設備制造水平較低，設備普遍存在長時間工作后發熱的情況，發熱情況的產生是機械能轉換率降低直觀的表現之一。因為大量的機械能轉換成熱能從而使能量流失掉，影響處理效率和處理效果，可以說發熱情況不解決維持高的轉換率就不可能實現。我公司經過三年研發解決了設備的發熱情況，實現了聲沖擊設備在不同的溫度和壓力情況下長時間工作不發熱，效率不降低。
4.技術參數
輸出功率：500W
輸出頻率：40KHz
輸出振幅：100um
換能器類型：德國壓電換能器
連續工作時間：16h
冷卻方式：風冷
處理速度：
電壓：AC 220V 50HZ
控制系統尺寸：468x460x
沖擊尺寸：長 330 mm 柄直徑 75 mm
5.應用范圍
聲沖擊產品也已形成系列化產品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵 路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用于各種材料焊接結構的焊后處理，延長焊接結構疲勞壽命、其疲勞強度的目的，并且能在程度上消除焊接過程應力和殘余應力，適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊后處理。
