一、設備特點 1、本設備適用于鋁圓棒的超聲波檢測設備，設備包括機械運送及傳動裝置，電器控制裝置，超聲波自動探傷裝置三大部分組成。 2、本設備采用水箱水浸探傷方法，圓鋁棒在水箱內原地旋轉，超聲探頭采用機械自動跟蹤，從鋁棒一端直線跟蹤前進至另一端，完成整根圓鋁棒探傷，原材料經檢測后電動標記原材料合格或不合格標記。 3、探傷系統(tǒng)采用四個超聲波探頭同時探傷。 4、探傷設備具備自動上料、自動探傷、自動下料、電動標記及分選等功能。 5、探傷原理是超聲波經水耦合后進入圓鋁棒，當圓鋁棒內外有夾雜、裂紋等缺陷會引起超聲反射，超聲儀器將超聲反射信號經放大信號處理后實時報警，實現(xiàn)缺陷的自動檢測。 二、技術性能 1、適應范圍： φ132mm—φ203mm 2、適應長度： 6-10m 3、檢測速度： 每一支圓鋁棒檢測時間不大于2分鐘 4、儀器通道： 四通道 5、探頭型式： 線聚焦直探頭 6、探頭頻率： 2—2.5MHz 7、檢測靈敏度： 能發(fā)現(xiàn)φ1mm平底孔當量缺陷 8、檢測盲區(qū)： ≤3.5mm 三、設備主要配置 1、全數(shù)字型四通道超聲波探傷儀一套，該儀器具有打印功能。 2、上料堆放架一套（長5米、寬1.2米）。 3、下料堆放槽合格品與不合格品各一個（合格品堆放時鋁棒相互之間不能碰傷）。 4、超聲波探傷系統(tǒng)包括：不銹鋼水箱、鋁棒旋轉機械裝置、4支探頭及探頭自動檢測裝置。 5、探傷水箱底部有放水孔，上面有溢水、溢油孔，溢出水和油進入付水箱（另配一只小水箱），經過沉淀和過濾后水源可循環(huán)使用。 6、上料機械手和下料機械手各一組，負責圓鋁棒放入探傷水箱及探傷后取出水箱。 7、自動探傷操作控制系統(tǒng)一套。 8、打標機一臺，對合格和不合格鋁棒端面打硬標記。 四、主要技術指標及數(shù)據分析輸出控制系統(tǒng)
| 主機類型 | 工業(yè)PC機 |
| 工作通道 | 四個 |
| 發(fā)射脈沖強度 | ＞300V負尖脈沖 |
| 脈沖下降時間 | ＜10ns標準值 |
| 脈沖寬度 | 25ns—400ns,步長25ns |
| 重復頻率 | 1000-3000Hz每通道 |
| 閘門數(shù)目 | A、B、C閘門（內閘門、外閘門、跟蹤閘門、） |
| 閘門方式 | 直線閘門（可選AVG曲線門） |
| 放大/衰減 | 0-90dB可調，步長1dB |
| 工作頻率 | 0．5-10MHZ |
| 檢波方式 | 全檢波（可選射頻） |
| 靈敏度余量 | 2．5P20:60dB、5P14：55 dB |
| 垂直線性 | ＜3% |
| 水平線性 | ＜1% |
| 采樣頻率 | 可選20、40、60、80、100MHZ |
| 探測距離 | 4800MM（鋼中縱波） |
| 編碼器定位 | 2軸向、16位 |
| 數(shù)字輸入信號 | 四路，3-50VDC，10VDC（H） |
| 開關量輸出信號 | 四路，3A*50VAC，3A*21VDC |
| 外形尺寸 | 4U標準：431×171×450mm |
| 操作系統(tǒng) | Windows98/2000/xp |
