振動時效設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。設備的每部分均屬設計尤其各連接線插頭都有所區別，操作簡單易懂。通過實踐證明振動時效處理技術替代熱時效可節約能源90%以上，產品疲勞壽命20%以上、變形能力30%以上，尺寸穩定性30%以上。處理時效通常15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。工件不需運輸可就地進行處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可工效幾十倍，它具有減少環境污染、縮短生產周期、勞動條件、工藝簡便等優點。
長期堅持科技進步增強了公司的發展后勁。通過國外技術引進和研發人員的不斷探索，公司先后研制推出液晶全自動系列振動時效設備，智能系列振動時效設備，頻譜諧波系列振動時效設備，聲沖擊，應力檢測儀等多個系列幾十種產品。其中多項技術已獲得發明以及實用新型。公司產品，技術水平，可根據廣大客戶的不同需求，提供針對性的產品。
優良的產品和完善的售后服務體系是公司發展的備條件。公司具有設計、研發、生產、銷售、售后等多個部門。嚴格的管理制度、高素質的研發團隊、的生產工藝和的質量監測體系，為客戶提供優質的產品和完善的服務。并且為國內外客戶提關于應力消除和應力檢測的解決方案。
在傳統的振動時效設備基礎上，我公司研發頻譜諧波振動時效設備，強化頻譜分析技術，加強共振處理工件的頻率，使得時效處理工藝得以和加強，處理效果得到顯著。頻譜諧波時效模式主要的特點在于處理范圍廣，不受任何電機的轉速影響，可以處理的頻率范圍更廣。處理工件時通常能找到多個的共振頻率。多個頻率形成互補。傳統振動時效設備一個頻率只有一種振型，產生一個動應力方向，而工件內部殘余應力集中狀態復雜，殘余應力呈多維分布，彌補了傳統振動時效設備的不足。
1、全自動工作模式 運用的數字信號處理技術，對拾振器采集的振動信號進行實時在線統計、分析，自動選取的激振頻率，可全自動完成振動時效工藝全過程，并實時自動繪制振動時效工藝曲線及工藝參數；
2、直流電機采用設計的大功率、振永磁無槽直流電機，功耗小，性高;偏心箱采用國外技術鋁合金一體化結構，重量輕、強度大;軸承選用日本的振軸承，工作時間長;偏心無可調，調節范圍寬，
3、20倍電路系數設計，主機發熱，壽命更高，設備實現24小時不間斷運轉
4、本控制系統選用工業控制機機箱，電磁場干擾能力強，系統在更加惡劣的工業現場正常、運行；
5、操作系統板為自主研發的新式系統控制方式、嚴格的選用原裝元器件，優化了我們產品的結構并系統的運行；
6、在時效處理過程中，可對時效處理曲線及振幅、電流等參數變化實時監測，可以方便快捷的掌控時效處理的全過程。
7、對系統參數范圍內的振峰按工藝要求進行自動分析優化處理，對采集的信號自動進行分析處理，自動制定振動時效工藝方案，無需人工輸入參數及無需調整時效系統分配位置，可“一鍵”完成對工件時效處理。
振動時效設備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統、附屬裝卡工具及相關連接線組成。設備的每部分均屬設計尤其各連接線插頭都有所區別，操作簡單易懂。
