概述及用途：
　　煤粉取樣器，主要用于直吹正壓制粉系統(tǒng)風(fēng)煤粉管上定期煤粉取樣。由于磨煤機(jī)碾磨件的磨損、煤種、塊度的變化，煤粉細(xì)度將產(chǎn)生較大的變化，并直接影響鍋爐燃燒的效率，因此定期對(duì)煤粉細(xì)度取樣檢測(cè)，當(dāng)煤粉的細(xì)度過(guò)設(shè)計(jì)值時(shí)，及時(shí)調(diào)整分離器折向門開(kāi)度，或更換碾磨部件是十分要的。
　　目前，國(guó)內(nèi)個(gè)別電廠在直吹正壓制粉系統(tǒng)風(fēng)煤粉自行研制安裝，多因煤粉堵塞跑粉而廢棄，而本煤粉取樣器具有無(wú)磨損、無(wú)漏粉、不堵塞、操作簡(jiǎn)單、可多點(diǎn)取樣、煤粉樣品高代表性、并采用不銹鋼材料制造，不腐蝕，壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。本煤粉取樣器現(xiàn)廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)300MW-1000MW等大型火力發(fā)電機(jī)組送粉系統(tǒng)。
 
結(jié)構(gòu)形式：
煤粉取樣器主要由下列幾部分組成：
1、取樣口——煤粉管道中，取樣口朝向煤粉氣流來(lái)向，煤粉由此口進(jìn)入取樣器。
2、取樣管——將取樣頭中取來(lái)的煤粉輸送到旋風(fēng)分離器。
3、分離器——將煤粉和氣體分離，煤粉因重力作用被旋轉(zhuǎn)氣流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。而氣體至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中間路線上升至頂部，從頂部出氣口排出，實(shí)現(xiàn)煤粉和氣體的分離。
4、取樣瓶——將分離器分離出的固定煤粉樣品集中存放，供標(biāo)定之用。
5、取樣閥——煤粉取樣時(shí)，將此閥打開(kāi)，靠壓縮空氣由出氣口排氣形成的負(fù)壓，抽吸分離器中的空氣， 使煤粉管道中的煤粉從取樣口進(jìn)入取樣器，進(jìn)行取樣。
6、吹掃閥——當(dāng)需要清掃取樣管中的殘留煤粉時(shí)，關(guān)閉吹掃閥，開(kāi)取樣閥利用壓縮空氣吹掃取樣管道。
7、進(jìn)氣閥——調(diào)整此閥門的開(kāi)度，可改變?nèi)悠鞯娜铀俣取?br />8、壓力表——為調(diào)壓閥的操作提供直觀依據(jù)。
9、固定管——取樣結(jié)束后，用來(lái)保護(hù)取樣管被煤粉磨損。
 
 
工作原理：
煤粉取樣器是利用負(fù)壓抽吸和旋風(fēng)分離原理將煤粉從煤粉管道中吸出并進(jìn)行固、氣分離而研制成功的?，F(xiàn)結(jié)合煤粉取樣過(guò)程加以說(shuō)明。
煤粉取樣過(guò)程中，調(diào)壓閥和取樣閥打開(kāi)，當(dāng)壓縮空氣從出氣管噴出時(shí)，其射流作用然導(dǎo)致與取樣閥連通的管道處出現(xiàn)負(fù)壓，管內(nèi)氣體被帶出。分離器和其低部的集粉瓶是封閉連接，能與外部連通的只有取樣頭和取樣管。所以負(fù)壓的出現(xiàn)促使煤粉管中的煤粉沿取樣頭進(jìn)入取樣器，煤粉在分離器中被分離，并進(jìn)入集粉瓶，而氣體從分離器的上部出口被壓縮空氣帶出。
 
操作程序：
1、取樣前的準(zhǔn)備：①關(guān)閉進(jìn)氣閥；②關(guān)取樣閥；③關(guān)閉吹掃閥；④將集粉瓶中煤粉清理掉；⑤將集粉瓶與分離器口連接，密封完好。
2、取樣操作：①開(kāi)取樣控制閥，開(kāi)進(jìn)氣閥，看壓力表，將壓力調(diào)整到所需數(shù)值；②開(kāi)取樣閥，開(kāi)始取樣，觀察集粉瓶中的樣品量，注意集粉瓶口與分離器口的密封；③當(dāng)樣品量滿足取樣要求時(shí)，關(guān)取樣閥；④關(guān)進(jìn)氣閥；⑤取下集粉瓶，將樣品倒出；⑥將集粉瓶方回原處，接口處的密封。
3、取樣操作結(jié)束：①關(guān)閉吹掃閥，開(kāi)下部取樣控制閥，開(kāi)進(jìn)氣閥；②等待1~3分鐘后關(guān)進(jìn)氣閥；④將取樣管隱退于保護(hù)管內(nèi)。
煤粉取樣器安裝;
 1. 煤粉取樣器現(xiàn)場(chǎng)需提供0.3-0.6Mpa的壓縮空氣源。
 2. 煤粉取樣器安裝位置：安裝于煤粉管道的垂直段，多數(shù)電廠都位于汽機(jī)平臺(tái)層，安裝在氣動(dòng)插板門后段，以現(xiàn)場(chǎng)操作方便處為準(zhǔn)。
 3. 煤粉取樣器開(kāi)孔位置：在煤粉管道的垂直段上距離地面 1.5米處，開(kāi)兩個(gè)￠60mm安裝孔。


訂貨須知:
1、提供煤粉管道管徑，以便設(shè)計(jì)取樣尺寸，一般為Ф730。