適用范圍：
　　  適用于各種結構構件如墻、門、樘門、無樘門、窗、柱、卷簾門、火排煙閥，在標準受火條件下確定其耐火特性。
　　合標準：
　　合GB/T9978.1-2008、ISO834-1：1999、GB/T9978.4-2008、ISO834-4：2000、GB/T9978.8-2008、
　　ISO834-8：2000、GB/T7633-2008、ISO3008-2007、GB15930-2007試驗標準。
　　三、性能特點：  
　　采用高多位采集卡，收集各路的溫度、壓力、流量等多方面的數據，經微機分析、處理和控制產生實時再現的燃燒時的真實信息，并經微機分析判定其的燃燒特性，整機采用優質器件，系統，度運行，具有性。我公司根據國內和國外儀器的不及經常同部四川消研究所和其他公司的現場操作人員保持技術的交流，是產品不斷地改良和完善，采用板卡＋工控機PID全自動控制方式試驗過程，是當今為，為、為、為方便的控制方式。實現自動檢測控制、自動完成檢測工作，親切友好的顯示界面，使檢測工作更快、更準。機采用組態軟件設計，便于升級，可自動生成溫控曲線及報表輸出。數據采集及打印測試結果。
　　四、技術參數
　　  4.1、儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制系統。
　　4.2耐火試驗爐：為垂直試驗爐，內尺寸3.5M（長）x3.5M（深）x1.25M（高）。
　　  4.3爐體結構；采用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側采用的隔熱材料，密度大于1000kg/M3.外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度為65mm，爐內溫度測試溫度1250℃。該火爐在我們工廠中生產、安裝襯里和試驗，依據貴公司預設的功能，拆卸成適合重裝的部件包裝進入拖車運輸。
　　  4.4溫度測量系統：
　　  4.4.1爐內熱電偶：爐內采用合GB/T　16839.1規定的絲徑為2.0MM的K型鎳鉻-鎳硅熱電偶，外罩耐熱不銹鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少于25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃。
　　  4.4.2背火面溫度測量：采用直徑為0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑為12MM
　　  的圓形銅片上，合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的熱電偶，應覆蓋長、寬
　　  均為30MM厚度為2.0MM的石棉襯墊。共計28支
　　  4.4.2.1平均溫度測量：熱電偶為8支，適用于GB/T7633-2008和GB/T17428-2009
　　  4.4.2.2溫度測量：熱電偶為20支能含蓋到門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。
　　  4.4.3移動熱電偶：采用測溫儀測量
　　  4.4.4內部熱電偶：熱電偶為4支，適用于通風管道內部溫度的測量。
　　  4.4.5環境溫度測量：采用直徑為3.0MM的鎧裝熱電偶，合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳硅的K型熱電偶。
　　  4.5爐內壓力測量：為T形測量探頭，測量±2pa.三個
　　  4.6加載系統：采用壓力傳感器來測量
　　  4.7變形測量儀：采用電子變形測量裝置
　　  4.8縫隙探棒：按GB/T9978.1標準制作
　　4.9、燒嘴：在兩側爐壁內嵌有12個燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內升溫所需的熱量。
　　  4.10、排煙：在爐體壁后側爐壁裝有三個排煙孔，連接到后面的煙道，將爐體內的煙氣排出。控制壓力。
　　  4.11、觀火孔：在爐體后側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。
　　4.12、加載裝置：采用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺裝到車體上，然后把推車推到試驗位置并固定，然后開始試驗。
　　4.13、電氣控制部分：采用嵌入式一體化工控機的MCGS組態軟件和PLC程序。包括：主控界面，爐溫曲線界面，試件溫度界面，歷史記錄界面和參數確定界面。