四、洗瓶灌裝機(jī)簡(jiǎn)介

灌裝機(jī)分為三大部分，自動(dòng)上桶部分，洗桶部分、灌裝部分、壓蓋裝置。

（1）自動(dòng)上桶部分：

自動(dòng)上桶部分由框架、上桶輸送鏈、推桶桿、上桶構(gòu)件組成，上桶機(jī)上面的塵保護(hù)罩，動(dòng)作程序由PLC控制?？胀坝上赐拜斔玩溗椭辽贤皺C(jī)，由推桶桿、上桶構(gòu)件完成上桶。

（2）洗瓶部分：

本機(jī)設(shè)計(jì)為2排8工位高壓噴頭沖洗，洗桶部分主要由機(jī)架、輸送鏈、沖洗管路、水箱等組成。本機(jī)的機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成，具有強(qiáng)度高、剛性好、重量輕、外形美觀、等優(yōu)點(diǎn)。輸送鏈由減速電機(jī)、主從動(dòng)鏈輪、鏈條、瓶杯座、固定桶杯等組成，其中鏈條、鏈輪均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)，使之更科學(xué)、更完善。主電機(jī)采用PCL控制，使桶在洗桶輸送鏈上每一個(gè)工位停留固定時(shí)間，鏈板相對(duì)于自動(dòng)上桶的位置及落桶的角度位置也經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算，了整個(gè)自動(dòng)運(yùn)行定位準(zhǔn)確。

本機(jī)洗桶部分，二排工位為加熱堿洗，第三、四排工位為藥洗，第五、六排工位為循環(huán)凈洗，第七、八排工位為純水沖洗、第九排工位為瀝干 。當(dāng)電源接通時(shí)，PLC得電開(kāi)始工作，控制接觸器吸合，使液水泵開(kāi)始工作，隨后輸出信號(hào)PLC，使沖洗輸送電機(jī)和灌裝輸送鏈電機(jī)工作，這時(shí)洗桶機(jī)構(gòu)使桶體逐步進(jìn)入各道工序開(kāi)始沖洗，沖洗時(shí)間可由PLC控制器編程調(diào)節(jié)；沖洗完畢，桶落至推桶架上。本機(jī)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警功能，在出現(xiàn)氣壓太低、理蓋器出錯(cuò)時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，且相應(yīng)的指示燈會(huì)閃爍。

本機(jī)共有兩個(gè)水箱，即液水箱、循環(huán)水箱，液水箱均采用循環(huán)藥液、側(cè)流回收，側(cè)流漏斗上設(shè)有100目濾網(wǎng)。液用水經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾器過(guò)濾后循環(huán)使用。

每個(gè)水箱的下凹底部均設(shè)有一個(gè)排泄口，上部設(shè)有一個(gè)溢流口，余水通過(guò)排泄總管排出。成品水不在機(jī)架內(nèi)設(shè)專門的水箱，外來(lái)成品水直接接入沖洗水管。本機(jī)共有3臺(tái)不銹鋼水泵（液洗水泵、循環(huán)洗水泵、成品洗水泵）。

（3）灌裝部份：

沖洗過(guò)的桶，進(jìn)入灌裝部分灌裝。灌裝部份為一體式灌裝，由機(jī)架、容蓋器、理蓋器，掛蓋裝置、壓蓋裝置、進(jìn)水管、灌裝閥等組成。機(jī)架由50×50×2的不銹鋼方管焊接而成。容蓋器用于貯存瓶蓋。當(dāng)理蓋器內(nèi)的瓶蓋需要補(bǔ)充時(shí)，啟動(dòng)容器下滑板上的振動(dòng)器，氣缸自動(dòng)打開(kāi)箱門，瓶蓋即可源源不斷地、定量地送到理蓋器內(nèi)。

（4）理蓋器：

主要由電機(jī)旋轉(zhuǎn)圓盤、下蓋軌道、箱體等組成，理蓋器的作用即是通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)箱體內(nèi)的瓶蓋－進(jìn)入下蓋軌道，并通過(guò)特定的機(jī)構(gòu)使進(jìn)入軌道內(nèi)的桶蓋統(tǒng)一朝下并按特定的順序排列。

（5）灌裝：

本設(shè)備采用新的灌裝頭，當(dāng)桶被送至灌裝位置時(shí)，由PLC控制自動(dòng)落下灌裝頭，對(duì)水桶進(jìn)行灌裝。灌滿時(shí)，灌裝閥退回，水桶前行。瓶蓋經(jīng)理蓋后溜至掛蓋部位，對(duì)桶進(jìn)行掛蓋。

（6）壓蓋裝置：

壓蓋是由壓蓋氣缸完成。當(dāng)水桶接近壓蓋位置時(shí)，檢測(cè)器檢測(cè)到并發(fā)出信號(hào)，壓蓋氣缸瞬時(shí)動(dòng)作，壓蓋完成。用此種形式壓蓋，，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。