WZP18陶粒生產(chǎn)線，煤矸石生產(chǎn)線，粉煤灰陶粒項目

伴隨行業(yè)技術水平的不斷穩(wěn)步向前發(fā)展，國內回轉窯陶粒砂行業(yè)的未來發(fā)展重點將會放置于行業(yè)主打設備的技術性與設備整體的方面。在的“十一五”期間得到了廣泛而深入地發(fā)展，作為陶粒砂行業(yè)主打設備的回轉窯更是隨著行業(yè)的整體發(fā)展進而更加堅固了技術發(fā)展基礎，產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢也在不斷凸顯；但是，在行業(yè)發(fā)展的同時，仍然可以看到工業(yè)經(jīng)濟規(guī)模比較小、集聚度不強、市場競爭力弱、能力不足等等問題依然較為明顯，因此這些問題的解決，成為陶粒砂機行業(yè)未來發(fā)展整體素質的關鍵。堅持自主開發(fā)與引進國外技術相結合的道路，不斷地著新產(chǎn)品開發(fā)力度，以滿足國內外市場需求為目的，不斷發(fā)展和完善回轉窯、陶粒砂機設備技術，為建筑行業(yè)優(yōu)質砂石料的供應做出貢獻。

煙煤燒效率和穩(wěn)定焙燒溫度，陶粒的焙饒溫度較低，倍燒溫度波動易產(chǎn)生窯內結塊、結圈，因此對然料的要求和控制高于水泥等其它建材行業(yè).生 產(chǎn)實踐證明采用煙煤粉為洪料在技術上可行，但應采取相應措施:煙煤低位熱值大于5500，揮發(fā)份大于22%煤灰溫度大于1350度.煤粉細度180目篩于 10%，含水率小于1.5%,噴煤 粉燃燒裝置、多功能，風盡量利用煤磨排放的廢氣，二次風應利用冷卻陶粒產(chǎn)生的熱風。這樣可煤粉琳燒效率和穩(wěn)定生產(chǎn)，降低陶粒砂生產(chǎn)線熱耗約3-6%左右。

陶粒砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力小。據(jù)不統(tǒng)計2003年我國人造輕集料一陶粒產(chǎn)量約380萬m3，陶粒砂生產(chǎn)線線約160條，其中大部分是年產(chǎn)1.5-2.0萬擴的小型生產(chǎn)線，年產(chǎn)》5萬m3的生產(chǎn)線約15條，不到生產(chǎn)線總數(shù)的10%.國外發(fā)達2/3以上的陶粒砂生產(chǎn)線線年生產(chǎn)能力》10萬m3。生產(chǎn)和實踐證明，陶粒砂生產(chǎn)線線的生產(chǎn)能力越大，相應的單位生產(chǎn)熱耗和電耗越低。以同類陶粒砂生產(chǎn)線線相比，年產(chǎn)10萬m3比年產(chǎn)2萬m3的單位陶粒砂生產(chǎn)線熱耗低1520%、電耗低20-25%。因此建設規(guī)模化生產(chǎn)線是降低陶粒砂生產(chǎn)線能耗的重要條件.

陶粒回轉窯熱利用率低，以年產(chǎn)5萬m3粘土陶粒砂生產(chǎn)線線為例，設定陶粒堆積密度500kg/m3獻經(jīng)實洲和計算，在總熱耗中:真正用于陶粒借燒的熱耗占28%左右，出窯陶粒熱耗約15%窯尾煙氣熱耗約22%,化學不燃燒熱損失約20%.不可預見熱損失,我國大多數(shù)陶粒砂生產(chǎn)線線在利用出窯陶粒余熱、力，是造成陶粒砂生產(chǎn)線熱耗高的主要原因。

陶粒砂回轉窯噴出口不論環(huán)形間隙的出口形式，還是小圓孔和小噴嘴的出口形式，或是螺旋葉片的出口形式，使用時間長了都要發(fā)生磨損。這種磨損往往時不均勻的，使石灰窯噴出口的內外表面出現(xiàn)不規(guī)矩的形狀，時沖蝕處溝壑，就會嚴重破壞射流的形狀，進而破壞火焰的規(guī)整性，導致工藝事故頻繁發(fā)生。這時，燃燒器噴燃管就應更換，不宜勉強再用。可當支架磨損后，內風管頭部下沉使煤風出口間隙下小上大，火焰上飄且不穩(wěn)定，沖刷窯皮，出現(xiàn)此種情況要及時支架，火焰出口順暢。陶粒砂回轉窯煤風管道內異物堵塞解決辦法出現(xiàn)此種情況，都是發(fā)生在喂煤系統(tǒng)中。由于清掃衛(wèi)生不注意，將棉紗等異物喂進煤風道內，造成一股一股出煤現(xiàn)象，影響燃燒器效能的正常發(fā)揮。

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