焊接平臺的回火工藝

　　回火的目的有以下幾個方面： 

　　1． 降低脆性，消除或減少內應力，鋼件淬火后存在很大內應力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂。 

　　2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 

　　3． 穩定工件尺寸 

　　4． 對于退火的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。 

　　4 鑄鐵平臺的生產 還需要 正火 

　　鋼件的熱處理工藝—正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學熱處理兩類。 

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態的組織。 

　　正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 

　　一個合格的產品，要嚴格的經過各個環節，每一個環節的細小差別，終都影響著產品的質量。我們公司制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細心做好每一個細節，精心做好每一個產品。

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