焊接平臺的回火工藝

　　回火的目的有以下幾個方面： 

　　1． 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。 

　　2． 獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。 

　　3． 穩(wěn)定工件尺寸 

　　4． 對于退火的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，以利切削加工。 

　　4 鑄鐵平臺的生產(chǎn) 還需要 正火 

　　鋼件的熱處理工藝—正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 

　　正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 

　　一個合格的產(chǎn)品，要嚴(yán)格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細(xì)小差別，終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。我們公司制造各種鑄鐵平板，鑄鐵平臺，劃線平臺，劃線平板等量具，細(xì)心做好每一個細(xì)節(jié)，精心做好每一個產(chǎn)品。

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