-50M二氧化氯發(fā)生器云起龍?bào)J
操作規(guī)程
一、目的：規(guī)范二氧化氯發(fā)生器操作程序，要做到“四懂三會(huì)”（懂設(shè)備的性能、原理、結(jié)構(gòu)、用途；會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)排除故障），正確、地操作。
二、適用范圍: 二氧化氯發(fā)生器的操作。
三、職責(zé): 分管負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查該規(guī)程的執(zhí)行。當(dāng)班班長負(fù)責(zé)組織本規(guī)程的實(shí)施。當(dāng)班員工依照本規(guī)程進(jìn)行二氧化氯發(fā)生器的操作。
四、程序
設(shè)備運(yùn)行中的檢查：
1、操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度,液位等）
2、檢查進(jìn)氣量是否正常（可從進(jìn)氣口測試有無吸力），反應(yīng)釜液位及反應(yīng)液顏色是否正常（可從出藥口透明止回閥觀察）。
3、檢查計(jì)量泵聲音及機(jī)溫是否正常有無泄露。
4、檢查水浴液位是否正常。
5、檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。
6、觀察出藥口止回閥是否有異物及動(dòng)作是否靈活（可從出藥口透明止回閥觀察）。
7、檢查設(shè)備是否有鼓泡聲。（耳朵貼于設(shè)備殼體可以聽到）
開機(jī)：
1、檢查水浴液位是否正常。（水位應(yīng)高于液位管顯示高度）
2、開啟控制器，檢查系統(tǒng)是否有報(bào)警及溫度是否正常。（運(yùn)行溫度40-50℃）
3、排除計(jì)量泵內(nèi)空氣并校定計(jì)量泵（校定應(yīng)以背壓閥后出液量為準(zhǔn)）。
4、調(diào)整動(dòng)力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作（壓力0.2-0.4MPa，水射器后端有水花出現(xiàn)）。
5、運(yùn)行計(jì)量泵，并通過旋鈕或按鍵，逐步調(diào)整至所需流量。（須從低往高調(diào)節(jié)）
6、觀察出藥管上的止回閥內(nèi)顏色及工作狀態(tài)是否正常。（黃綠色，不時(shí)有液體流出）
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關(guān)機(jī)：
1、關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1-2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵，停止加料，讓水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉動(dòng)力水總閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。
2、若長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。
原料的配制與添加：
氯化鈉：氯酸鈉應(yīng)合《GB/T 1618-2008 工業(yè)氯酸鈉》標(biāo)準(zhǔn)，純度≥99%。
1、氯酸鈉配制工作人員應(yīng)穿戴好護(hù)用具。
2、配制過程中有嚴(yán)禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）
3、配制過程須按照氯酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）
4、須氯酸鈉溶解。
5、配制后的液體經(jīng)比重檢測合格后倒入原料罐中。（1260kg/m3 20℃）
鹽酸：鹽酸應(yīng)合《GB 320-2006工業(yè)用合成鹽酸》標(biāo)準(zhǔn)。
（1）、鹽酸進(jìn)廠后應(yīng)檢測
①氯化氫含量是否標(biāo)準(zhǔn)31%。
②檢測其密度是否合格。（1160kg/m3 20℃）
③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質(zhì)。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質(zhì)略帶微黃色、清澈、透明）
（2）、鹽酸不可含有無機(jī)物，否則因此而產(chǎn)生的問題將十分嚴(yán)重。
（3）、鹽酸儲(chǔ)存不宜過長時(shí)間，否則易發(fā)生因儲(chǔ)存時(shí)間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫易揮發(fā)）
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（4）、操作鹽酸時(shí)，應(yīng)穿戴好護(hù)用品。（耐酸堿工作服，護(hù)目鏡、口罩、橡膠手套）
（5）鹽酸的添加：將鹽酸罐上的吸液軟管鹽酸桶中（盡量使鹽酸桶抬高，以利于設(shè)備吸酸），打開鹽酸儲(chǔ)罐上的吸料閥，關(guān)閉出藥口閥門，這時(shí)會(huì)看到鹽酸緩慢吸進(jìn)儲(chǔ)罐，從液位管上觀察，待鹽酸罐內(nèi)液面升至液位管觀察不到時(shí)停止。打開出藥口閥門，關(guān)閉鹽酸儲(chǔ)罐的吸料閥。
