一、產品概述及用途：   
內加熱錐形螺帶真空混合干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業的粉體干燥，可實現全過程為封閉的連續操作，是上述行業的干燥設備。
二、設備工藝特點：    
粉體的干燥、混合是原料藥生產中的重要環節，所以選用的干燥混合設備是其終產品質量的，同時也是決定生產運行成本的關鍵。本公司新開發研制的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機”以其的結構和的優勢國內化工制藥行業的干燥技術。
（一）干燥器的選擇需要合各類產品和工藝的具體要求和特點。其內容主要是以下幾個方面：
1、物料在生產中處理的原料粗品大都具有熱敏性，所以在干燥的過程中往往出現物料結塊，這就需要盡量縮短干燥時間，干燥效率。
2、在物料生產中，干燥過程中使用的循環氣體的純度會給物料的質量帶來很大的影響。該設備采用的給氣技術，使氣體對干燥過程中的影響降到。從運行經濟性的角度出發，希望的工藝管線能夠固定安裝，從而節省類似雙錐干燥器所要求的回轉空間。
3、為了使整個流程連續起來，并同時減少物料的泄漏損失，干燥器的固體出料流量是可控的。這樣能夠減少清潔區人工操作裝卸的工作量，及物料外沖現象。
（二）、內加熱錐形螺帶真空混合干燥機的結構及特性：
1、內加熱錐形螺帶真空混合干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內部給熱，使給熱面積整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）理想的干燥效果。采用上驅式結構的混合干燥機具有干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。
2、運行能耗成本低、混合效率高：
內加熱錐形螺帶真空混合干燥機采用電機驅動，設計，電機運轉所帶動的螺旋用于物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統的混合、干燥設備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，整個容器內不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料到容器的上部，再由其自然下落，如此循環。這種攪拌模式，使得容器內物料得到充分的均勻混合，了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質量的能耗低等優點。
3、操作簡單，維護方便：
內加熱錐形螺帶真空混合干燥機械結構簡單，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程簡單。一些維修保養工作甚至在沒有人員的情況下也可以順利快速完成，設置的人孔可以很容易地調整和維護運動螺桿，無需復雜的拆卸便可完成。該設備的易損件少，軸承箱等驅動單元設置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅動單元位置空間也比較充裕。