納米小型均質機,納米小試均質機,納米實驗室均質機,研發型均質機 納米管線式均質機,納米中試均質機,實驗均質機,14000轉高速均質機，專為實驗室研發，模擬生產流程,為量產提供可靠的數據論證。

IKN高速納米均質機目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領域得到廣泛應用。高速納米均質機的工作原理如下：

◆在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區，同時從軸向吸人工作腔。

◆強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

◆高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成均質過程。

高的轉速和剪切速率對于獲得超細懸浮液是至關重要的，根據一些行業的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎上開發了ERS2000系列超高速乳化機，其剪切速度可以達到14000rpm，轉子的線速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍細化到納米。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

由于極強烈的空穴作用，高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。常溫下沖擊力對纖維是無能為力的 ,而高剪切均質機能對物料產生強烈的剪切與研磨作用 ,因此高剪切均質機比較適合處理含纖維較多的物料。實際應用中，高壓均質機存在流量小，對物料進入粒度高要求，易受損（內部零部件老化破損、均質閥泄漏或加壓調節手柄失靈、壓力過高或空氣進入泵體導致損壞?），拆裝清洗復雜的使用困難。

高剪切均質機的核心部件是定子／轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細地分散，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優點。

IKN高剪切均質機可適應各種粒徑 各種黏度 各種性質物料，例如：

潤滑脂

微球

（玻尿酸等）凝膠

石墨烯漿料

影響研磨分散結果的因素有以下幾點： 

1 研磨和分散頭的形式（連續式比批次式好）

2 研磨和分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 研磨和分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）

4 物料在研磨分散腔體的停留時間，研磨均質時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（一定范圍內循環次數越多，效果越好）

IKN模塊化設計的主要特點如下：

-直立式腔體結構，物料可以全部進入分散腔；

-無死角；

-良好的表面處理；

-符合CIP/SIP的清洗要求；

-低噪音；

-所有接觸物料的材質均為SS316；

-小試、中試到量產，平穩過渡；

-僅需簡單的更換功能模塊，即可滿足分散-懸浮-均質-乳化的不同要求；

-衛生設計，適合食品及制藥行業；

-可提供特殊材質滿足磨損性及腐蝕性產品處理要求。