- 企業(yè)類型：制造商
- 新舊程度：全新
- 原產(chǎn)地：江蘇
核心工作原理
進(jìn)料與霧化：濃度為 40%-50% 的尿素溶液，經(jīng)計(jì)量泵精準(zhǔn)輸送至熱解爐內(nèi)的霧化噴嘴，被壓縮空氣或蒸汽霧化成細(xì)小液滴，增大受熱面積。
高溫?zé)峤猓红F化后的尿素液滴在熱解爐內(nèi)，與高溫?zé)嵩矗ㄍǔＪ?180-220℃的熱空氣或煙氣）充分接觸，發(fā)生分解反應(yīng)。主要反應(yīng)為：尿素（CO (NH?)?）+ 水（H?O）→ 2 氨氣（NH?）+ 二氧化碳（CO?）。
產(chǎn)物輸出：生成的氨氣與惰性的二氧化碳混合，形成氨濃度穩(wěn)定的混合氣，經(jīng)管道輸送至 SCR 反應(yīng)器入口，與煙氣混合后參與脫硝反應(yīng)。
關(guān)鍵結(jié)構(gòu)組成
| 結(jié)構(gòu)部件 | 核心作用 | 設(shè)計(jì)要點(diǎn) |
|---|---|---|
| 熱解爐本體 | 提供封閉、高溫的反應(yīng)空間 | 采用耐高溫鋼材（如 316L），內(nèi)襯保溫材料減少熱損失 |
| 霧化噴嘴 | 將尿素溶液霧化，提升熱解效率 | 防堵塞設(shè)計(jì)，霧化顆粒均勻（通常要求粒徑＜100μm） |
| 熱源系統(tǒng) | 提供熱解所需熱量 | 可采用電廠熱風(fēng)、鍋爐排煙或電加熱，需控制熱源溫度穩(wěn)定 |
| 混合與輸送管道 | 輸送氨 - 二氧化碳混合氣 | 內(nèi)壁光滑防積灰，設(shè)置伴熱裝置防止氨氣冷凝 |
| 控制系統(tǒng) | 精準(zhǔn)控制進(jìn)料量、熱源溫度 | 聯(lián)動(dòng) SCR 入口 NOx 濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)尿素溶液流量，確保氨濃度穩(wěn)定 |
核心優(yōu)勢與運(yùn)行要求
1. 核心優(yōu)勢
安全性高：相比液氨儲(chǔ)存（高壓、有毒），尿素溶液為常壓、低毒物質(zhì)，運(yùn)輸和儲(chǔ)存更安全，降低廠區(qū)安全風(fēng)險(xiǎn)。
適應(yīng)性強(qiáng)：可根據(jù) SCR 脫硝負(fù)荷靈活調(diào)整尿素進(jìn)料量，適配電廠、化工等不同行業(yè)的煙氣流量波動(dòng)。
產(chǎn)物純凈：熱解產(chǎn)物僅含氨氣和二氧化碳，無雜質(zhì)（如 SNCR 工藝中的還原劑分解殘留），不會(huì)對 SCR 催化劑造成污染或堵塞。
2. 關(guān)鍵運(yùn)行要求
溫度控制：熱解爐內(nèi)溫度需穩(wěn)定在 180-220℃。溫度過低會(huì)導(dǎo)致尿素不完全分解（生成縮二脲等雜質(zhì)，堵塞管道和催化劑）；溫度過高則會(huì)浪費(fèi)能源，甚至損壞設(shè)備。
尿素濃度穩(wěn)定：進(jìn)料濃度需嚴(yán)格控制在 40%-50%。濃度波動(dòng)會(huì)直接影響氨氣生成量，導(dǎo)致 SCR 出口 NOx 濃度超標(biāo)或氨逃逸率升高。
防堵塞與清灰：定期檢查霧化噴嘴和熱解爐內(nèi)壁，防止尿素結(jié)晶或雜質(zhì)堆積堵塞，通常需設(shè)置在線或離線清灰裝置。
典型應(yīng)用場景
電力行業(yè)：火電廠、生物質(zhì)發(fā)電廠的 SCR 脫硝系統(tǒng)，尤其是對安全要求高、不適合使用液氨的廠區(qū)（如靠近居民區(qū)、水源地）。
化工行業(yè)：石化、化肥廠的加熱爐、裂解爐煙氣脫硝，利用廠區(qū)現(xiàn)有熱源（如工藝余熱）為熱解爐供能，降低能耗。
冶金行業(yè)：鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)、高爐的煙氣 SCR 脫硝系統(tǒng)，適配高溫、高粉塵的煙氣工況，需在熱解爐入口設(shè)置高效除塵裝置。
