1500噸/年氧化鐵黑帶式干燥機(jī)
主要工藝參數(shù)
物料名稱：氧化鐵黑
生產(chǎn)能力：1500噸/年
物料含水率：約~32%
干燥后終含水率：≤1%
處理量：300kg/h
產(chǎn)量：200kg/h
蒸發(fā)量：100kg/h
蒸汽耗量：150-200kg/h
干燥溫度：90-140℃
干燥熱源：飽和蒸汽，0.7Mpa
安裝位置：室內(nèi)，非防爆區(qū)
加熱方式：蒸汽間接換熱
設(shè)備材質(zhì)：產(chǎn)品接觸處使用304不銹鋼
控制方式：集中PLC控制，信號(hào)送至集中控制室，可就地與遠(yuǎn)程兩方控制
主機(jī)外形尺寸：投標(biāo)方根據(jù)我方提供的情況進(jìn)行合理配置設(shè)備，其外形尺寸必須標(biāo)明（長(zhǎng)x寬x高，具體以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）
說(shuō)明：設(shè)備能分成預(yù)干燥段和干燥段兩個(gè)部分組成，該工序由供應(yīng)商進(jìn)行合理的方案設(shè)計(jì)，能使物料在預(yù)干燥段和干燥段能更好的進(jìn)行。
設(shè)備參數(shù)
3.1.進(jìn)料系統(tǒng)
進(jìn)料采用布料+擠條結(jié)構(gòu)，通過(guò)布料器將原料均勻輸送至擠條機(jī)，擠條后物料直接落至干燥機(jī)網(wǎng)帶
送料速度：0.3-0.6m3/h（可調(diào)）
擠條直徑：8mm
斷裂情況：自然斷裂
3.2.輸送系統(tǒng)
輸送系統(tǒng)由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、漲緊裝置及網(wǎng)帶組成
箱體內(nèi)部配有軌道，輸送鏈條在軌道內(nèi)移動(dòng)，防止跑偏
絲網(wǎng)平鋪在撐桿上，兩側(cè)配有擋料板防止落料
3.3.排濕系統(tǒng)
干燥機(jī)應(yīng)安裝有集中排濕管道，尾氣處理由需方負(fù)責(zé)
3.4.擺動(dòng)布料器
輸送帶寬度：200mm
輸送帶速度：0.5-2m/min
擺動(dòng)頻率：2-6次/min
擺幅：1.6m
裝機(jī)功率：3kw
3.5.尾氣排放系統(tǒng)
為了節(jié)約能源，第二干燥段排放的尾氣循環(huán)到**干燥段循環(huán)利用，只在**干燥段設(shè)置排放口。
各單元排風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，根據(jù)不同單元的濕含量來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度。
匯總后的尾氣處理系統(tǒng)由用戶自備。
尾氣排風(fēng)量：1800-2500m3/h
排風(fēng)溫度：75℃
3.6.儲(chǔ)料成型系統(tǒng)
儲(chǔ)料成型系統(tǒng)主要是將板框壓濾機(jī)壓濾后的物料進(jìn)行儲(chǔ)存，定量送到螺桿式擠條機(jī)擠壓成型，然后通過(guò)擺動(dòng)布料器均勻的平鋪在干燥機(jī)的輸送網(wǎng)帶上。
需搭配粉碎機(jī)，經(jīng)過(guò)烘干后，粉碎的物料出料細(xì)度20目通過(guò)，并配套布袋除塵器，投標(biāo)方提供輸送管道的管徑以及接口位置（設(shè)計(jì)詳圖），便于后期業(yè)主自購(gòu)氣力輸送裝置送至包裝階段。
3.7.帶式干燥機(jī)
根據(jù)氧化鐵的干燥特性，采用兩級(jí)干燥。
**級(jí)為預(yù)干燥段，采用較高溫度，較大的風(fēng)量，較小的鋪料厚度，較快的輸送速度，使物料快速干燥，從而防止成型后物料重新粘連在一起。
第二干燥段采用常規(guī)干燥，鋪料較厚，溫度較低，保證物料終水分及干燥品質(zhì)。
各單元配置不同的循環(huán)風(fēng)機(jī)和換熱面積，每個(gè)單元的溫度自動(dòng)控制，通過(guò)氣動(dòng)隔膜比例調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)蒸汽流量從而調(diào)節(jié)各單元溫度。
帶式干燥機(jī)輸送系統(tǒng)采用網(wǎng)帶式輸送系統(tǒng)，網(wǎng)帶固定在撐桿上由鏈條拖動(dòng)循環(huán)運(yùn)行，在網(wǎng)帶兩側(cè)有不銹鋼擋料板防止漏料，物料出帶式干燥機(jī)后用料斗接料。
為了方便更換品種時(shí)清洗帶式干燥機(jī)內(nèi)壁底部采用1.5mm不銹鋼304氬弧焊滿焊，箱體框架采用型鋼拼接，外壁采用1.2mm不銹鋼，保溫為80mm的超細(xì)玻璃棉。
整臺(tái)設(shè)備全封閉。在不同部位開(kāi)有檢修門，可以方便地對(duì)設(shè)備進(jìn)行觀察和維護(hù)。
各單元溫度自動(dòng)控制。
箱體側(cè)面配有觀察取樣口，便于在干燥過(guò)程中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)觀察，另外設(shè)備底部配有清理積料裝置，便于清理底部積料。
