壓輥干法制粒機(jī)LG360

一提到干法制粒機(jī)壓輥，我們可能首先就會(huì)想到壓輥轉(zhuǎn)速、壓輥間隙、施加到壓輥的液壓等，而常常忽視了壓輥這個(gè)組件本身對(duì)工藝的影響。小試中由于物料量少，制粒過程較短，很難看出壓輥對(duì)工藝的影響。而中試放大時(shí)，制粒過程一般持續(xù)3h以上，隨工藝進(jìn)行，壓輥表面因摩擦產(chǎn)熱、溫度逐漸升高，激發(fā)物料黏性、從而粘附壓輥，需要通過循環(huán)水系統(tǒng)對(duì)壓輥進(jìn)行冷卻。此外，壓輥表面的紋路一般有網(wǎng)紋、直紋、光面和其他特殊定制的紋路，直接決定壓輥表面的摩擦力、物料對(duì)壓輥的黏附力等。網(wǎng)紋或直紋適用于絕大多數(shù)物料，對(duì)于黏性大、水分高、容易發(fā)澀、可壓性過好的物料，應(yīng)優(yōu)先考慮光面壓輥或其他紋路淺、紋路簡單的壓輥，以降低物料在壓輥表面的殘余，避免出現(xiàn)物料粘附壓輥反復(fù)擠壓的情況。如物料粘附現(xiàn)象較難改善，可向物料中加入少量潤滑劑，或進(jìn)一步降低物料水分及環(huán)境濕度。

很多生產(chǎn)車間干法制粒機(jī)只有一個(gè)出廠標(biāo)配的壓輥、網(wǎng)紋居多，車間工藝人員對(duì)于壓輥紋路的認(rèn)知有限、往往會(huì)弱化其重要性，這便需要研發(fā)人員在準(zhǔn)備放大時(shí)，根據(jù)物料情況、預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)等對(duì)干法制粒過程進(jìn)行合理的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，根據(jù)項(xiàng)目需要提前與車間人員溝通壓輥的采購需求。 干法制粒機(jī)的篩網(wǎng)直接決定了顆粒的粒度分布及顆粒過篩的順暢性。小試中，由于物料量少，整粒后的顆粒一般都可以順利的通過篩網(wǎng)、不會(huì)在篩網(wǎng)上方形成堆積。

而在工藝放大時(shí)，由于物料量及物料處理速度的顯著增加，可能會(huì)出現(xiàn)小試不曾有過的堵篩網(wǎng)情況，篩網(wǎng)通過效率的降低使得物料堆積、增加了被破碎的次數(shù)，顆粒減少、細(xì)粉增加，顆粒的粒度分布不符合預(yù)期。篩網(wǎng)根據(jù)其制備工藝的不同，分為編織篩和沖眼篩。一般編織篩的篩眼為正方形、篩網(wǎng)開孔率更高，整粒后的顆粒有棱角、流動(dòng)性不如沖眼篩制得的顆粒好，但篩網(wǎng)不容易堵塞；沖眼篩的篩眼為圓形、開孔率低，整粒后的顆粒比較圓滑，流動(dòng)性相對(duì)更好，但顆粒通過效率低、容易堵塞。為了追求物料較好的流動(dòng)性和圓整度以及可觀的粒度分布，0.8mm~1.0mm大小的沖眼篩在小試研究過程中深受研發(fā)人員青睞，但往往忽視了其可能存在的放大風(fēng)險(xiǎn)。通常建議在工藝放大時(shí)優(yōu)先考慮使用編織篩，以提高顆粒過篩順暢性；對(duì)于流動(dòng)性好、靜電弱、不澀的“良性”物料，0.8mm的篩網(wǎng)孔徑可能適用，但對(duì)于流動(dòng)性差、容易架橋、發(fā)澀的物料，孔徑應(yīng)不低于1.0mm，方能降低放大風(fēng)險(xiǎn)。