壓輥干法制粒機LG360

一提到干法制粒機壓輥，我們可能首先就會想到壓輥轉速、壓輥間隙、施加到壓輥的液壓等，而常常忽視了壓輥這個組件本身對工藝的影響。小試中由于物料量少，制粒過程較短，很難看出壓輥對工藝的影響。而中試放大時，制粒過程一般持續3h以上，隨工藝進行，壓輥表面因摩擦產熱、溫度逐漸升高，激發物料黏性、從而粘附壓輥，需要通過循環水系統對壓輥進行冷卻。此外，壓輥表面的紋路一般有網紋、直紋、光面和其他特殊定制的紋路，直接決定壓輥表面的摩擦力、物料對壓輥的黏附力等。網紋或直紋適用于絕大多數物料，對于黏性大、水分高、容易發澀、可壓性過好的物料，應優先考慮光面壓輥或其他紋路淺、紋路簡單的壓輥，以降低物料在壓輥表面的殘余，避免出現物料粘附壓輥反復擠壓的情況。如物料粘附現象較難改善，可向物料中加入少量潤滑劑，或進一步降低物料水分及環境濕度。

很多生產車間干法制粒機只有一個出廠標配的壓輥、網紋居多，車間工藝人員對于壓輥紋路的認知有限、往往會弱化其重要性，這便需要研發人員在準備放大時，根據物料情況、預設的工藝參數等對干法制粒過程進行合理的風險評估，根據項目需要提前與車間人員溝通壓輥的采購需求。 干法制粒機的篩網直接決定了顆粒的粒度分布及顆粒過篩的順暢性。小試中，由于物料量少，整粒后的顆粒一般都可以順利的通過篩網、不會在篩網上方形成堆積。

而在工藝放大時，由于物料量及物料處理速度的顯著增加，可能會出現小試不曾有過的堵篩網情況，篩網通過效率的降低使得物料堆積、增加了被破碎的次數，顆粒減少、細粉增加，顆粒的粒度分布不符合預期。篩網根據其制備工藝的不同，分為編織篩和沖眼篩。一般編織篩的篩眼為正方形、篩網開孔率更高，整粒后的顆粒有棱角、流動性不如沖眼篩制得的顆粒好，但篩網不容易堵塞；沖眼篩的篩眼為圓形、開孔率低，整粒后的顆粒比較圓滑，流動性相對更好，但顆粒通過效率低、容易堵塞。為了追求物料較好的流動性和圓整度以及可觀的粒度分布，0.8mm~1.0mm大小的沖眼篩在小試研究過程中深受研發人員青睞，但往往忽視了其可能存在的放大風險。通常建議在工藝放大時優先考慮使用編織篩，以提高顆粒過篩順暢性；對于流動性好、靜電弱、不澀的“良性”物料，0.8mm的篩網孔徑可能適用，但對于流動性差、容易架橋、發澀的物料，孔徑應不低于1.0mm，方能降低放大風險。