聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機，樹脂-乙醇雙入口沉析分散機，樹脂微球乳化實驗室放大分散機，納米樹脂微球乳化，微米微球乳化，性納米乳化機，批次乳化機，管線式乳化機，控制微球大小的乳化機，微球懸浮聚合

待解決難點:

1，定轉(zhuǎn)子的粗細選擇，怎樣才能處理到適合的粒徑(微米佳)

2，油相的加入方式和時間 

3，抽真空時，攪拌的速度。

微球反應(yīng)釜和微球乳化機，納米微球乳化，微米微球乳化，性納米乳化機，批次乳化機，管線式乳化機，控制微球大小的乳化機，微球懸浮聚合，微球乳液聚合ikn乳化機自身運行特點:

運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續(xù)使用，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。

可以處理量大，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，拆裝更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，無死角，物料通過分散剪切。

此款設(shè)備利用14000rpm的轉(zhuǎn)速形成44m/s的線速度，這樣可以使設(shè)備擁有的切線剪切力，配合ikn超細的定轉(zhuǎn)子間隙(0,2-0.3mm)，可以使物料在短時間內(nèi)接受強度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。

影響乳化的因素有以下幾種:

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對硅油的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。

2、乳化劑。不同的乳化機改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而的影響其乳化效果

設(shè)備特點

(1)ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:

高效、節(jié)能

傳統(tǒng)設(shè)備需8小時的分散加工過程，ERS設(shè)備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低;高速、高品質(zhì)

傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi)，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限;ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘10000~15000轉(zhuǎn)之間，超高線速度產(chǎn)生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

(2)ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比:

多層多向剪切分散

同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多***多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象;ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。

1表中上限處理量是指介質(zhì)為"水"的測定數(shù)據(jù)。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

聚酰亞胺樹脂雙入口高剪切乳化機，樹脂-乙醇雙入口沉析分散機，樹脂微球乳化實驗室放大分散機，納米樹脂微球乳化，微米微球乳化，性納米乳化機，批次乳化機，管線式乳化機，控制微球大小的乳化機，微球懸浮聚合，微球乳液聚合