金霉素軟膏衛(wèi)生級高剪切膠體磨，紅霉素眼膏劑高速膠體磨，軟膏膠體磨，凡士林軟膏膠體磨，金霉素紅霉素軟膏膠體磨，膠體磨或者改進(jìn)型膠體磨

何稱之為濕法膠體磨?這個問題得從濕法粉碎的原理說起，濕法粉碎是在粉碎固體物料的過程中加入水、油、奶等溶液為介質(zhì)，從而研磨至合適細(xì)度而成的過程。我們舉個簡單的例子說，比如藥品懸劑的制備。藥品懸劑制備中將原料固體藥物、助劑放入研磨機中再加入水研磨粉碎，制成懸劑。藥品懸劑制成的過程就稱之為濕法粉碎。濕法粉碎鮮明的特點就是無粉塵。為了達(dá)到巨大的能量輸入，IKV采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機固定三千轉(zhuǎn)的提下，我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過皮帶加速達(dá)到14000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定一一軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產(chǎn)生大量的熱而損毀泄露?主軸會不會偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會發(fā)生摩擦?這些是IKN的關(guān)注點，也應(yīng)該是廣大客戶在選型時應(yīng)該重視的幾個方面。

用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨物質(zhì)具有諸多好處:研磨得到的細(xì)顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學(xué)品，尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。

相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進(jìn)料和計量較容易。

紅霉素眼膏劑膠體磨，軟膏膠體磨，凡士林軟膏膠體磨，金霉素紅霉素軟膏膠體磨，膠體磨或者改進(jìn)型膠體磨紅霉素眼膏劑膏體高剪切膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。CMD2000研磨分散機為立式分體結(jié)構(gòu)，有一定輸送能力，對高固含量有一定粘稠度物料，CMD2000設(shè)計了符合漿液流體特性的特殊轉(zhuǎn)子，進(jìn)行物料的推動輸送;所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用316L不銹鋼;特殊要求如:硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴(yán)苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉(zhuǎn)的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷;CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設(shè)計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

紅霉素眼膏劑膠體磨結(jié)構(gòu)特點:

1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、無毒。

2.主要工作部件定、轉(zhuǎn)子，采用特殊的機加工和熱處理工藝，加工經(jīng)度高，使用壽命長。

3.定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結(jié)構(gòu)和齒型，用戶可根據(jù)需要選擇，適用性廣。

4.加工間隙通過調(diào)整環(huán)進(jìn)行微量調(diào)整，易于控制，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

5.主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩(wěn)定。

6.配有冷卻系統(tǒng)，保證加工物料的性質(zhì)。

7.產(chǎn)品設(shè)計有普通進(jìn)出料、管式進(jìn)出料及循環(huán)加工等結(jié)構(gòu)，大限度地滿足用戶的要求。

8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機或防爆電機。

9.整機設(shè)計有多種外包裝形式，可供用戶選擇。

10.主軸與電機分體設(shè)計，用戶可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。

11.采用標(biāo)準(zhǔn)電機/防爆電機(均為ABB/西門子電機)。

紅霉素眼膏劑膠體磨的技術(shù)參數(shù):

*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性，同時流量可以被調(diào)節(jié)到大允許量的10%。

1表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和終產(chǎn)品的要求。

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