氫化棕櫚硬脂離心冷凝造粒機 500kg/h

一、物料工藝特性（專項適配）

本設備針對氫化棕櫚硬脂物料特性專項定制，物料核心工藝屬性如下：

1. 物料熔點：58–65℃，熔融液態溫度區間：65–75℃；

2. 物料特性：含油量高、粘附性強、極易塔壁掛料、常溫快速結塊、顆粒易粘連；

3. 工藝難點：高溫液態粘性大、常規造粒易粘壁、結疤、成品抱團流動性差；

4. 解決方案：采用低溫冷風急速冷凝+塔壁特氟龍防粘+夾套全域降溫三重防粘工藝，實現連續穩定生產。

二、設備核心技術配置（食品級標準）

1. 設備材質與拋光標準

整機全部采用304食品級不銹鋼制造，接觸物料部位死角、無銹蝕污染；造粒塔內壁采用高精密鏡面拋光處理，表面光潔度高，大幅減少物料附著力，滿足食品油脂類產品生產衛生規范。

2. 防粘降溫系統

1. 造粒塔體增設整體夾套冷風循環結構，塔壁全域均勻降溫，避免局部溫差導致物料結露、粘壁；

2. 塔內工作面噴涂食品級特氟龍防粘涂層，從根源杜絕高油性物料掛壁、積料、結疤問題，實現設備長期連續生產免頻繁清理；

3. 配套工業螺桿式制冷機組，進塔冷風溫度可恒定調控在 -5℃～10℃，低溫環境穩定，保證熔融物料進入塔內瞬間急速冷凝定型。

3. 高速離心霧化系統

配備專用高速離心霧化器，工作轉速可調范圍12000–18000rpm，轉速運行穩定、振動小。高溫熔融料液經高速離心分散后霧化顆粒均勻，為成品球形度一致、粒徑可控提供核心保障，解決大小粒不均、碎粉多的問題。

4. 成品顆粒質量標準

設備穩定產出成品顆粒滿足以下指標：

 成品粒徑：20–60目可調可控；

顆粒形態：球形飽滿、規整均勻；

成品狀態：無粘連、無抱團、無結塊；

使用性能：堆積密度均勻、流動性**，適配后續包裝、儲存及深加工工序。

三、整線成套設備配置（完整一體化生產線）

整條生產線為全自動一體化成套設備，單小時處理產能：500kg/h，全套配置包含：

1. 熔融攪拌保溫釜：恒溫控溫，穩定維持物料65–75℃熔融液態狀態，防止物料提前凝固結塊；

2. 變頻輸送泵：變頻調速、送料均勻穩定，匹配霧化系統進料需求，保證造粒連續性；

3. 高速離心霧化系統：核心成型單元，實現料液精細化霧化分散；

4. 低溫冷凝造粒主塔：全域低溫冷凝成型主體設備；

5. 螺桿制冷恒溫冷風系統：提供穩定低溫冷風源，保障冷凝成型工藝；

6. 旋風除塵系統：收集細微粉塵，降低物料損耗，達標環保生產；

7. 密閉成品出料收集系統：封閉式出料，杜絕粉塵外溢、物料污染；

8. PLC全自動控制柜：全流程自動化控制，集成溫度、轉速、風量、進料量連鎖調控，支持一鍵啟停、參數儲存、自動恒溫，操作簡單、生產穩定。

四、設備工藝優勢總結

1. 針對性強：專為高油、高粘、易結塊的氫化棕櫚硬脂物料定制，解決粘壁、結塊痛點；

2. 衛生等級高：全304不銹鋼+鏡面拋光+食品級涂層，符合食品原料生產標準；

3. 成品品質優：顆粒球形均勻、流動性好、粒徑可控，產品品相穩定；

4. 自動化程度高：全程PLC智能自控，運行穩定、人工干預少、產能達標；

5. 連續生產性強：多重防粘降溫結構，可長時間連續生產，停機清理頻次低，生產效率高。