儲能新材料釩鐵礦干法制粒機350KGh

本設備是針對儲能領域釩鐵礦粉體物料特性定制的專用干法輥壓制粒裝備，精準適配釩鐵礦純度高、粉體細膩、比重偏大、易揚塵、無粘性、成型難度高的物料特點，專為釩液流電池儲能原料預處理、釩鐵礦粉體成型工序設計。設備采用常溫干法擠壓成型工藝，無需添加水、粘結劑等輔料，無需后續烘干工序，可直接將超細釩鐵礦粉體加工為粒度均勻、強度可控、流動性優異的規則顆粒，**匹配儲能釩材料工業化連續生產標準，是釩鐵礦儲能材料制備的核心專用設備。

一、設備整體結構與組成

整機采用一體化模塊化集成設計，結構緊湊、分區清晰，主要由真空上料系統、精準預壓脫氣進料系統、雙輥液壓擠壓系統、恒溫冷卻系統、高速破碎整粒系統、振動篩分分級系統、細粉閉環返料系統及全自動電氣控制系統八大核心模塊組成，實現釩鐵礦粉體從原料上料到成品顆粒出料的全自動化閉環生產，有效規避釩鐵礦細粉浪費與揚塵污染問題。

設備核心接觸物料部件均采用高強度耐磨合金材質，耐磨損、抗銹蝕，杜絕金屬雜質混入釩鐵礦物料，保障儲能材料純度與電化學性能穩定；動力作業區與物料加工區物理隔離，無交叉污染，適配新能源新材料潔凈生產工況。

二、核心工作原理

設備依托純機械干法擠壓成型原理，適配釩鐵礦超細粉體加工需求：預處理后的干燥釩鐵礦粉體（含水率≤10%）經真空上料機密閉輸送至料倉，通過變頻調速螺旋喂料機構定量、均勻送料，同時完成物料預攪拌、脫氣預處理，排出粉體內部空氣，消除釩鐵礦粉體蓬松、夾層空洞問題，為均勻壓片奠定基礎。

脫氣后的物料精準進入一對相向同步旋轉的高精度壓輥間隙，在液壓系統提供的恒定高壓作用下，松散的釩鐵礦粉體被強制擠壓為高密度、厚度均勻的致密薄片；壓輥搭載內置水循環恒溫冷卻系統，實時帶走擠壓摩擦產生的熱量，避免釩鐵礦物料受熱變性、晶格破壞、氧化變質，完整保留材料儲能理化特性。

成型后的物料薄片自動送入破碎整粒機構，通過定制刀具精準剪切、篩分整形，加工為符合工藝要求的顆粒成品；*后經多層振動篩分級篩選，合格釩鐵礦顆粒出料打包，篩分產生的超細細粉通過閉環返料系統自動回流至進料端二次制粒，無物料損耗，原料利用率可達99%以上。

三、針對釩鐵礦儲能材料的專屬適配優勢

1. 無損傷保性能成型：全程常溫干法加工，無粘結劑、無高溫烘干，不改變釩鐵礦原有化學成分、晶體結構與電化學活性，成品顆粒孔隙率適中、結構穩定，可有效提升后續釩電池電解液制備、極板成型的工藝適配性，保障儲能電池循環壽命與能量密度。

2. 參數精準可調適配廣：設備液壓壓力、壓輥轉速、物料進料速度、破碎粒度均可通過電控系統精準調節，可按需生產0.5-5mm不同粒徑的釩鐵礦顆粒，顆粒強度均勻、堆積密度高、流動性好，**適配實驗室小樣試制、中試生產、大規模工業化量產等不同場景。

3. 高效節能降本增效：極簡工藝流程，省去濕法制粒的潤濕、攪拌、烘干、脫水等繁瑣工序，大幅降低設備投入、能耗與人工成本；連續自動化作業，生產效率高，運行穩定，可24小時不間斷量產，滿足儲能釩材料大批量生產需求。

4. 潔凈環保低損耗：全密閉式物料輸送、加工結構，從源頭杜絕釩鐵礦超細粉體揚塵，改善生產環境；閉環細粉回收系統實現物料零浪費，契合新能源材料綠色、高效、低碳的生產要求。

5. 智能穩定易運維：搭載智能PLC觸控控制系統，可存儲多組釩材料制粒工藝參數，一鍵調用適配不同品級釩鐵礦物料生產；壓輪組件采用快拆式設計，便于快速拆卸清潔、檢修維護，故障率低，設備使用壽命長。