罐外循環(huán)型工業(yè)化納米乳化機(jī)，小型納米乳化機(jī)，實(shí)驗(yàn)室循環(huán)型乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)，高剪切乳化機(jī)，IKN高速乳化機(jī)，德國進(jìn)口高速乳化機(jī)

高剪切循環(huán)納米乳化機(jī)完**連續(xù)的運(yùn)行模式,也可以循環(huán)方式使用;乳化頭有多種不同的選擇,可以選擇2P.2G,4M.6F.8SF分散頭,滿足不同的工藝要求;可安裝多***分散頭達(dá)到zui細(xì)的粒度。

脂肪乳乳化/注射劑均質(zhì)乳化/硅油乳化/化學(xué)品乳化等等均可

對(duì)于制備，牽涉到主要設(shè)備分散乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速問題，分散乳化機(jī)有兩大作用，一是攪拌功能，二是高剪切功能。這就需要我們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中如何去實(shí)現(xiàn)他們的不同功能。而德國KN工業(yè)設(shè)備在從實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)品到工業(yè)設(shè)備就利用它du特的**和計(jì)算線速度的方法，很好的解決了這一問題。同時(shí)還有初乳制備過程中的產(chǎn)生氣泡問題，傳熱問題乳化不均，浮油問題等等。

我司工程師建議采用的方案為:在罐體內(nèi)先i行固體物料的簡單混合，將需要的配比濃度的物料投入罐體內(nèi),開動(dòng)低速攪拌機(jī)進(jìn)行簡單混合，使得物料形成較為均一的物料;然后再罐體底部的物料出口開動(dòng)閥門使得物料由管路進(jìn)入我司的管線式分散機(jī)進(jìn)行剪切分散處理,經(jīng)過剪切分散后在由設(shè)備的出口管路輸送進(jìn)入罐體內(nèi)，實(shí)現(xiàn)物料的一次循環(huán)處理!經(jīng)過多次罐外循環(huán)處理能達(dá)到很好的分散懸浮效果,物料顆粒細(xì)度均一。

罐外循環(huán)型納米乳化機(jī)高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量**時(shí)，甚至納米**時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部**輸入時(shí)，兩種物料重組成為均1相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

從設(shè)備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點(diǎn):

1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)

2.乳化頭的剪切速率，(越大效果越好)

3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好)

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、乳化時(shí)間(可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好)

5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。)

線速度的計(jì)算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。

剪切速率(s-1)= v 速率(m/s)

g定-轉(zhuǎn)子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子間距。

IKN定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為0.2~0.4 mm

速率V=3.14XD(轉(zhuǎn)子直徑)X轉(zhuǎn)速RPM/60

所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

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