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磁性高分子微球(簡稱磁性微球)是通過化學方法將有機高分子材料與無機磁性材料結合而形成的具有一定磁性及特殊結構的微球，所得到的微球既具有有機高分子材料的易加工和柔韌性，又具有無機材料的高密度和高力學性能，還可以通過表面改性得到醛基微球、氨基微球、羧基微球、羥基微球，在生物醫學、免疫學、分離工程等方面有著廣泛的應用。目前常見的磁性高分子微球有聚苯乙烯類、糖基類、硅烷類等，其中聚苯乙烯(Polystyrene，PS)微球因具有粒徑可控、比表面積大、性質穩定以及易修飾等優點，且經羧基改性后的聚苯乙烯微球在固定化酶、蛋白分離、細胞分離、靶向藥物和免疫分析等領域有著十分廣闊的應用前景，因此制備粒徑均勻、表面羧基偶聯率高的磁性聚苯乙烯微球收到越來越多國內外科學工作者的關注。

對于磁性微球的制備方法較多包括溶脹法、單分散聚合法、懸浮聚合法等，其中通過溶脹法制備磁性烯微球過程中存在以下幾種引入磁性的方法:1將微球直接如四氧化三鐵混合得到熬磁性微球;2將球與鐵離子溶液混合，通過滴加氨水從而形成磁性微球。其中種方法得到的磁性微球磁含量相對較少，且存在漏磁的現象。且整體而言，溶脹法制備磁性微球的過程耗時較長，所用試劑多樣且復雜，粒徑不均一，不容易控制粒徑的大小。

從設備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機采用的是

管線式的乳化方式。

2、乳化機的剪切速率。乳化設備核心參數就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定;IKN乳化機通過皮帶加速，轉速zui低達9000rpm，是國內乳化機轉速的3倍，zui高轉速可達21,000rpm。

3、處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化效果越好，處理次數越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機結構設計采用的是立式分

體結構，運行時間短。

4、乳化頭的精密度。傳統乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而KN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會更好。

高速乳化機的工作過程:

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。3.在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，*高可至66m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟言。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業生產過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。4物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，*終完成分散、乳化、均質過程。

線速度的計算:

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率(s-1)=v速率(m/s)

g定-轉子間距(m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素:

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。

IKN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm

速率V=3.14XD(轉子直徑)X轉速RPM/60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

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