年產能 3萬噸磷酸鐵鋰干粉噴霧干燥塔
年產能 3萬噸/年磷酸鐵鋰干粉 按年開工8000小時計算，小時干粉產量≥3.75噸/小時
水分蒸發量 ≥5噸/小時 適配固含量35%-40%的磷酸鐵鋰漿料，為行業3萬噸級項目標準配置
漿料特性 固含量30%-45%，粘度10-50mPa·s 進料溫度20-30℃，無腐蝕性但含固體顆粒，磨損性強
物料接觸材質 SUS316L不銹鋼（鏡面拋光Ra≤0.8μm） 防止重金屬污染，滿足鋰電材料低磁性異物要求
霧化與干燥系統核心配置
霧化系統（高壓實關鍵）
方式：高速離心霧化（進口鈦合金霧化盤+氧化鋯陶瓷鑲嵌噴孔）
轉速：15000-25000rpm（變頻可調），線速度≥220m/s
粒徑控制：成品D50=10-20μm，粒度分布跨度≤1.0，球形度≥90%
防堵耐磨設計：噴孔陶瓷鑲嵌，適配含固漿料高磨損工況，延長設備壽命
工藝溫度與氣流
進風溫度：240-300℃（可調，設計值270℃，控溫精度±5℃）
排風溫度：80-110℃（可調，設計值100℃，防止物料分解與粘壁）
熱風方式：氮氣閉路循環系統（鋰電行業主流配置，防磷酸鐵鋰氧化）
系統氧含量：≤1000ppm，全程惰性氣體保護
產品指標（高壓實鐵鋰專用）
出料水分：≤0.5%（磷酸鐵鋰要求，常規為≤1%）
磁性異物：設備引入量≤50ppb（設備材質與過濾系統滿足鋰電高潔凈標準）
粉體流動性：休止角≤35°，松裝密度≥0.8g/cm3，振實密度≥1.2g/cm3，為后續高壓實工序提供保障
收率：≥99.5%（二級旋風+高效布袋除塵，無粉塵外溢）
系統控制與安全配置
控制系統：PLC+觸摸屏聯動，實現進料流量、溫度、霧化轉速、氧含量的閉環控制，支持遠程監控
防粘壁設計：塔壁氣掃+熱風夾套結構，防止物料粘壁結塊
安全配置：
氮氣保護、氧含量在線監測與報警
超溫、超壓、振動超限自動停機保護
泄爆裝置與防爆電氣配置，滿足化工生產安全規范
