水性聚酰胺蠟分散體均質乳化機，水性聚酰胺蠟高剪切均質機，水性涂料高速分散機，水性流變助劑納米均質機

隨著人類對環境及健康的日益重視，水性涂料已獲得了愈來愈廣泛的應用。傳統溶劑型涂料在生產和使用過程中所釋放的有機揮發性物質(VOC產生的污染，目成為排在汽車之后的城市主要污染源。為了使涂料達到環保的要求，科技工作者把研究重點放在了代替傳統的溶劑型涂料的研發上。這些替代型涂料包括:高固體分涂料、水性涂料、粉末涂料和輻射固化涂料等。這些涂料作為傳統溶劑型涂料的替代物，可以降低VOC的排放、減少有害廢物的生成、減少工人與有毒釋放物的接觸。水性涂料面臨的問題主要是水性樹脂體系本身粘度較低，施工過程中容易出現流掛，儲存過程容易發生沉降現象，這些都需要流變助劑來調節，以提升抗流掛性能和儲存穩定性。通常作為流變助劑的聚酰膠蠟是一種優異的觸變性添加劑，能夠較好的平衡涂膜的抗流掛與流平性，可賦予涂料體系較高的觸變性能，并且具有優良的增稠、防沉作用，能有效的防止涂料中顏填料的沉降。但由于聚酰胺蠟的鏈結構本身是疏水性的，在水性涂料中很難有效的分散。目解決聚酰胺蠟在水中的分散問題主要有兩種方法一是制成聚酰胺蠟乳液，其優勢在于顆粒粒徑較小，一般在200nm以下;第二種方法是制成聚酰胺蠟分散體，其粒徑一般在4um以上。

水性聚酰胺蠟高剪切均質機:ERS2000工作腔模塊主要由三組均質頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散工作腔，先到達一層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成第1次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切(原理同上)，從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足各種生產對于粒徑的要求。另外，三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產水性聚酰胺蠟高剪切均質機，水性聚酰胺蠟分散體均質乳化機，水性涂料高速分散機，水性流變助劑納米均質機水性聚酰胺蠟高剪切均質機的特點:

ERS2000作為一個用于混合分散乳化工藝的設備，其具有連續性操作特性，因此也稱為連續式高速混合分散乳化機，能夠很好的滿足大批量連續生產作業的要求，與傳統的批次式分散乳化機相比具有很多優勢:

(1)乳化效率更高:批次式分散乳化機在進行分散往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產量較少，適用于不連續生產或產量較小的情況;而連續式分散機則可以直接進行投料，更短時間內能夠實現混合液的粒徑要求，產量更大，效率高，適用于連續生產，產量大的情況。

(2)乳化效果更好:批次式分散乳化機安裝在罐體內，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現足夠小的粒徑要求;而連續式分散機由于分散腔內部設計空間更小，分散乳化頭與物料接觸密切，剪切充分，分散乳化腔內設計成多層定轉子咬合結構，優化了粗細齒形結構，可使混合分散乳化后的粒徑分布較窄，效率更高。

(3)技術功能指標更好:ERS2000系列產品與批次式產品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優勢，具有相對節能效率高的優點，可以在更短時間內處理更多符合要求的物料產品，能夠為大批量生產的企業實現生產過程中成本的降低。

1表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2處理量取決于物料的粘度,稠度和終產品的要求。

3如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數,以便選型和定制。

水性聚酰胺蠟高剪切均質機，水性聚酰胺蠟分散體均質乳化機，水性涂料高速分散機，水性流變助劑納米均質機