濟(jì)南力拓信息技術(shù)有限公司是一家從事工業(yè)自動化設(shè)備及自動化教學(xué)設(shè)備的研發(fā)及推廣的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有12項，22項軟件注冊權(quán)，并于2002年榮獲"中國電子行業(yè)品牌"榮譽(yù)稱號。
　公司依托哈工大科技、人才、信息等方面的諸多優(yōu)勢，并積與各科研院所展開合作，同時重視引進(jìn)跨國公司的工藝技術(shù)，致力于光機(jī)電、電子信息等高新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，并取得累累碩果！獲得了廣大用戶的和好評！
　在工業(yè)自動化設(shè)備領(lǐng)域，我公司所開發(fā)的ZS系列振動時效設(shè)備，是根據(jù)哈工大機(jī)電工程學(xué)院時效研究所的新振動時效理論，采用的DSP處理器和高頻數(shù)字電路干擾技術(shù)，并國內(nèi)采用CPLD技術(shù)，經(jīng)數(shù)位研究人員歷經(jīng)6年時間開發(fā)而成，理論基礎(chǔ)，與傳統(tǒng)時效設(shè)備相比，效果60%以上，質(zhì)量穩(wěn)定，壽命長，型號，功能，已廣泛服務(wù)于各大廠礦企業(yè)。其中ZS8000系列是國內(nèi)次將觸摸屏技術(shù)引入時效處理領(lǐng)域的新科研成果。不銹鋼機(jī)殼，美觀大方；多探頭，多振點(diǎn)，比單探頭設(shè)備應(yīng)力消除效果40%以上，是復(fù)雜工件、形位公差要求較多、要求較高工件的設(shè)備；應(yīng)力測 機(jī)械加工過程中，是鑄鍛焊件，在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，高者在屈服限附近。構(gòu)件中的殘余應(yīng)力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構(gòu)件的實際強(qiáng)度，降低疲勞限，造成應(yīng)力腐蝕和脆性斷裂。由于殘余應(yīng)力的松弛，使件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構(gòu)件的尺寸。因此降低構(gòu)件的殘余應(yīng)力，是十分要的。

應(yīng)用：
　　 傳統(tǒng)的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。后兩種方法應(yīng)用較少，這里不作介紹。
自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置（一般長達(dá)六個月至一年左右），利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，在溫度應(yīng)力形成的過載下，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸獲得穩(wěn)定。由于周期太長和占地面積大，適應(yīng)長期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的較少。
　　 熱時效（TSR）是將構(gòu)件由室溫（或不高于150℃）緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4~8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。消除殘余應(yīng)力的目的，可以加工和裂紋產(chǎn)生。
　　 振動時效（VSR）又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，以振動的形式給工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，或過材料的屈服，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，使尺寸獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點(diǎn)。近年來在國內(nèi)外都得到發(fā)展和廣泛應(yīng)用。試與消除二合為一，應(yīng)力消除效果一目了然。

　振動時效藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點(diǎn)。與熱時效相比，它無需寵大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。因此，目前對長達(dá)幾米至幾十米和橋梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重達(dá)幾噸至幾十噸的重型鑄件，較多地采用了振動時效。 生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般振動數(shù)十分鐘即可完成。 使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現(xiàn)場，所以這種工藝與熱時效相比，使用簡便，適應(yīng)性較強(qiáng)。 節(jié)約能源，降。在工件共振頻率下進(jìn)行時效處理，耗能少，能源消耗為熱時效的3~5%，成本為熱時效的8~10%。 其他。振動時效操作簡便，易于機(jī)械化自動化。可避免金屬件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。是目前能進(jìn)行二次時效的方法。

熱時效、自然時效、振動時效特點(diǎn)比較：

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