眾所周知，注塑生產(chǎn)中，因頂針、滑塊沒有到位或產(chǎn)品沒有完全脫模而導致的壓模情況屢禁不止，讓從事注塑現(xiàn)場的技術(shù)人員頭痛不已；因壓模頻繁出現(xiàn)，從而使昂貴的模具維護、修理成本很高，降低修模成本是企業(yè)老板考慮多的控制生產(chǎn)成本途徑之一；因壓模、修模導致的工期延誤，從而讓銷售人員擔憂不能按時交貨，影響客戶排程；模具的好壞，其實牽連了各個部門工作能否按質(zhì)按量按期完成。模具眼可以防止這些情況發(fā)生，在異常時自動防止閉模并報警。從而保護昂貴的模具，降低生產(chǎn)成本，避免停機修模，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障交貨工期?，F(xiàn)今國內(nèi)人工生產(chǎn)成本不斷上升，而且熟練有經(jīng)驗的工人特別難招，模具眼可以減少人工，降低成本。工人還有很多不可預(yù)測因素，例如晚上工作的工人特別容易打盹，造成思想不集中，從而影響生產(chǎn)過程。模具眼完全可以幫您解決這些人為造成的因素。

該產(chǎn)品的人工智能還允許學習合格產(chǎn)品圖像，然后檢測過程中直接進行比對，對復(fù)雜形狀的零件質(zhì)量進行判定。

模具保護器又稱（模具監(jiān)視器），采用光學影像處理技術(shù)，能在一個產(chǎn)品成型周期內(nèi)對模具的型腔進行2次拍照檢測，確保模具有無瑕疵、粘模、頂針滑塊是否到位等對模具進行有效保護。
第1次拍照即在開模后產(chǎn)品未被頂針頂出時的瞬間拍照，確認產(chǎn)品有無嚴重缺陷不良或者另一半模具有無粘膜。
第2次拍照即在產(chǎn)品被頂針定出后合模前的瞬間拍照，確認模穴內(nèi)部、模穴外部有無產(chǎn)品粘膜和異物殘留，以及頂針和滑塊有沒到位，任何一種情況出現(xiàn)，模具保護器都能準確無誤地判斷出來，并控制成型機禁止合模同時發(fā)出異常報警。
此外還增加安全門報警消除和安全門動作復(fù)檢功能。
功能特點：
1、 適用于多色機、立式機、及千噸大型機；
2、 對自動插件的設(shè)備更能體現(xiàn)其優(yōu)點，插件不到位、插件料少等；
3、 非接觸檢測方式，可監(jiān)視帶靜電的成型品；
4、 可檢測多色產(chǎn)品的色料比例是否異常；
5、 防止次品連續(xù)出現(xiàn)；
6、 頂針折斷或復(fù)位不到位檢測；
7、 滑塊到位檢測；
8、 模穴內(nèi)外異物檢測；
9、 可忽略任意位置的檢測區(qū)域，將干擾徹底消除；
10、安全門開關(guān)消除報警，安裝門動作自動復(fù)檢，保證模具安全；
11、檢測速度快0.2秒，雙相機快0.4秒；
12、一指操作培訓新模板，忽略設(shè)置無需再設(shè)定；
13、傻瓜化操作界面，對普通操作工人無特殊要求；
功能特點
1. 多種相機可供選擇，分辨率1280X1024，1024X768，752X480，640X512，640X480
2. 任意形狀ROI，可適應(yīng)各種復(fù)雜模具和產(chǎn)品
3. 支持任意多個ROI
4. 每個ROI可單獨設(shè)置靈敏度和傳感單元密度
5. 自動ROI生成功能，極大簡化檢測設(shè)置過程
6. 觸摸顯示屏控制,操作方便
7. 分級密碼控制，防止一般操作人員誤操作。
8. 復(fù)查功能減少誤檢和操作錯誤
9. 邊緣位置、圓/圓弧、寬度、模式匹配等直接測量功能，可直接檢測尺寸
10. 極易安裝和操作，不支持機械手的注塑機也可使用
11. 體積小，僅215×310×52毫米
防止誤檢
1． 自動對準功能，消除由于模具停止位置移動引起的誤檢
2． 自動振動消除，申請中之振動消除算法，去除振動產(chǎn)生的影響，
3． 照明補償功能，修正環(huán)境照明引起的誤差
4． 傳感單元密度和靈敏度設(shè)定，可開啟或關(guān)閉任何位置的有效傳感器單元，
有效防止誤報警系統(tǒng)優(yōu)點
1． 操作簡單：觸摸屏控制，設(shè)置檢查參數(shù)一個周期便可完成，一般只需不到2分鐘時間，操作人員10分鐘即可學會操作
2． 正確迅速：高速高解晰度數(shù)字相機，精密檢測，位置檢測到0.05毫米，判定處理少時間0.02秒
3． 適應(yīng)性好：可設(shè)定任意形狀和數(shù)量檢測區(qū)域，適用于各種復(fù)雜模具，也能夠使用在不支持機械手的注塑機上
4． 設(shè)置存儲：開機后不需重新設(shè)置，直接進行檢查
5． 換機容易：系統(tǒng)在注塑機之間調(diào)換，直接插拔即可，為您節(jié)省費用。