北京同舟興業(yè)科技有限公司供應(yīng)BYTEWISE二維激光傳感器 2D激光傳感器 二維激光測量 2D激光測量 二維激光掃描 2D激光掃描
三維激光傳感器 3D激光傳感器 三維激光測量 3D激光測量 三維激光掃描 3D激光掃描 系列產(chǎn)品，有BYTEWISE成品胎外表面輪廓儀（Bead-to-Bead)、生胎均勻性分析系統(tǒng)、BYTEWISE在線型測厚儀(OlP)、Bytewise 360度外型掃描系統(tǒng)、BYTEWISE離線型測厚系統(tǒng)、可移動型測厚儀、Cross check“外形掃描工具”。
  BYTEWISE成品胎外表面輪廓儀（Bead-to-Bead)利用非接觸式的激光測量方法，能夠掃描成品胎從左胎唇到右胎唇的胎面形狀。該設(shè)備主要用于檢測輪胎補氣后的尺寸，胎體的膨脹情況。同時可以用來對競爭對手的產(chǎn)品進(jìn)行測量和分析。
功能特性：
1.每個輪廓圖形由高達(dá)4000個的數(shù)據(jù)組成，保證了圖像的準(zhǔn)確性和。
2。告訴的測量系統(tǒng)在一秒鐘內(nèi)便可以完成輪廓的掃描和數(shù)據(jù)的獲取。
3.將掃描所得數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換成圖形顯示。
4.簡單易用的測量軟件，能夠測量輪廓寬度，胎冠半徑及其他參數(shù)。
5.測量點數(shù)據(jù)輸出格式多樣化，可輸出DFX和TXT等格式。

生胎均勻性分析系統(tǒng)功能特性：一秒鐘即可獲得完整的激光掃描3D圖像。生胎100%在線監(jiān)測，無需額外的生產(chǎn)周期。寬大的檢測范圍，可達(dá)600mm。搭配便攜可移動三角支架及筆記型電腦使檢測更加簡易?？晒潭捎诔尚蜋C架上，實現(xiàn)單機專用檢測?？蔀橛脩魩淼墓?jié)?。簻p少廢料、提高產(chǎn)品性能、提高整體產(chǎn)量?？焖倥卸ǔ尚蜋C的調(diào)校是否正確到位，而不用經(jīng)過多次硫化。通過生胎階段的多次測量得出統(tǒng)計分析。確保生胎的外形幾何形狀在合格的狀態(tài)。

BYTEWISE在線型測厚儀(OlP)能夠在擠出線上 對胎面部件進(jìn)行非接觸式，高速的自動測量。與以往來回掃描方式不同， BYTEWISE的"面形光"激光元件保證了掃描所得截面的真實性。
  在線型測厚儀通過實時測量和反饋，能夠快速反映出由于原料，設(shè)備和模具等問題造成的擠出件尺寸波動。根據(jù)尺寸的變化情況對生產(chǎn)線做及時的調(diào)整可確保擠出的質(zhì)量，減少廢料和重復(fù)勞動。因此， BYTEWISE在線型測厚儀能給用戶帶來實際的回報。
功能特性:
·通過對擠出件的寬度，厚度，對稱性等尺寸的跟蹤測量，以確保成品的均勻性和產(chǎn)品質(zhì)量
·輔助監(jiān)視擠出胎面的小合格尺寸，以達(dá)到原料節(jié)省的目的。
·通過及時調(diào)整擠出線的不良情況，可提高擠出線的產(chǎn)能，減少重復(fù)勞動。
·能夠使生產(chǎn)過程的控制更加緊湊，并且提升CPK。
·安裝在生產(chǎn)線上的各個位置，全程提供不間斷的跟蹤測量。
·結(jié)合PC端操作軟件，可以實現(xiàn)局域網(wǎng)內(nèi)遠(yuǎn)程監(jiān)視。
系統(tǒng)可提供測量并保存與電腦中，便于進(jìn)一步研究使用。

Bytewise 360度外型掃描系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鞣N復(fù)雜的擠出件提供高速、非接觸式的自動化掃描及測量。
  在線型的測量方法能夠為用戶迅速反饋由于原料，生產(chǎn)設(shè)備及口型等原因造成的生產(chǎn)變化。
  360度外型掃描系統(tǒng)能夠有效減少重復(fù)勞動， 降低試運行及生產(chǎn)、裝配過程中的廢料。在生產(chǎn)線末揣進(jìn)行測量則能夠保證產(chǎn)品的合格率。
主要特性:
·通過在線檢測迅速反饋壓出的問題井減少廢料的產(chǎn)生
·通過提高成品質(zhì)量以及降低退貨率以獲得客戶滿意度
·生產(chǎn)控制更加緊湊，提高CPK
·可便捷地安裝于壓出端與末端間的任何值置，提供100%產(chǎn)品檢測
·與現(xiàn)有的電腦操作系統(tǒng)及數(shù)據(jù)庫進(jìn)行無縫聯(lián)接
·按客戶需求生成生產(chǎn)及質(zhì)量統(tǒng)計

BYTEWISE離線型測厚系統(tǒng)，集成高激光傳感器以及截面瀏覽器軟件（profile viewer)，能夠為用戶提供高、非接觸式的胎面膠斷面掃描
功能特性：
自動將實際掃描圖形與標(biāo)準(zhǔn)圖形重疊比對。
通過外部顯示器可以查看截面上任意點的測量數(shù)據(jù)。
能夠通過軟件進(jìn)行左右部分的對稱性分析。
局部放大功能允許用戶對關(guān)鍵部位的測量數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析。
能夠輸出電子表格形式的統(tǒng)計，并可保存測量數(shù)據(jù)便于進(jìn)一步研究使用。
提供完整的截面圖形和尺寸，減少模具上線前的試驗次數(shù)，節(jié)省時間及原料。
輔助模具設(shè)計，能夠在合格范圍內(nèi)將口型尺寸壓縮到小值，有利于提高擠出胎面的均勻性。
及早發(fā)現(xiàn)擠出的不對稱性問題，避免進(jìn)一步生產(chǎn)廢品。
快速，便捷地測量并發(fā)現(xiàn)截面的變形、孔性變化等問題。
通過數(shù)據(jù)真實地反饋擠出線的工作情況，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

可移動型測厚儀集成了BYTEWISE獨特的面形光技術(shù)和功能強大的軟件平臺，給用戶帶來低成本、高穩(wěn)定性、高的胎面膠（或胎側(cè)）快速測量系統(tǒng)。經(jīng)過獨特設(shè)計的測量系統(tǒng)能夠瞬間完成測量，并且可以移動到車間各個位置來完成對不同擠出件的幾何尺寸的測量。
功能特性：

將實際掃描結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重疊比對。

比較部件各個關(guān)鍵點得實際測量值與標(biāo)準(zhǔn)值。

對擠出部件的左右兩部分進(jìn)行對稱性分析。

局部分析可對特殊部位進(jìn)行細(xì)節(jié)分析。統(tǒng)計分析可輸出為電子表格便于進(jìn)一步分析。

系統(tǒng)無移動零部件（除滾動）。

通過的測量對比，輔助降低模具試驗次數(shù)及原料用量。

幫助工作人員將模具尺寸制作的更加緊湊，以保持?jǐn)D出的對稱性和均勻性。

在擠出過程及時發(fā)現(xiàn)對稱性問題，通過及時的調(diào)整來減少進(jìn)一步的原料和時間浪費。

能夠快速、準(zhǔn)確的檢測出截面變形，孔性變化及重心偏移等擠出問題。

通過實際、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來反映并保證擠出過程的整體質(zhì)檢水平。

降低了設(shè)備成本，提高設(shè)備穩(wěn)定性。

低成本高分辨率的輪廓激光檢測方案
簡單易用的Cross check“外形掃描工具”可以時間弧度/直徑，高度，寬度，角度的測量及工件在生產(chǎn)線的定位。的軟件比較程序可提供外形合格判定，即使細(xì)小的外觀變化也清晰可見。該方案帶給客戶強大的功能的同時，讓客戶也能享受比點激光測量方案更加經(jīng)濟實惠的投資費用。同時Cross check傳感器能夠為OEM產(chǎn)商提供成套設(shè)計并整體密封的3D視覺檢測的方案。