10000kN型微機控制電液伺服壓剪試驗機，控制部分采用基于DSP平臺的DCS-300全數字閉環控制系統；控制范圍寬、功能多、全部操作鍵盤化。能夠實現試驗力、變形、位移等閉環控制功能，自動、地控制試驗過程和測量試驗力、位移和變形等試驗參數；伺服液壓控制單元采用德國MOOG高頻響伺服閥，同時應用了國際先進的負荷敏感技術，使系統發熱量顯著降低，降低了能耗。剪切加載部分采用滾動限位導向，即能抵抗較大的側向載荷又將摩擦力降至，從而保證了試驗力測量的準確度。
主要功能：
主要用于檢驗膠支座、減震器類成品的力學性能，可對橡膠支座成品進行抗壓強度、抗壓彈壓性模量、抗剪粘接性能、抗煎老化、磨擦系數、轉角等試驗。并能做橋梁盤式橡膠支坐在載荷試驗下軸向和徑向變形的檢測。試驗按照交通行業JT/T4-2004的相關公式進行數學計算，也可按照橡膠類標準試驗方法進行試驗。
技術參數：
規格型號 YAW7107
準確度等級 1級
油源流量（L/min） 17.5
整機外形尺寸
（長×寬×高mm） 1800×5500×4200
油源外形尺寸
（長×寬×高mm） 1850×880×830
整機重量（kg） 28000
總功率（kw） 15
四柱式壓力機部分
試驗力（kN） 10000
壓力機準確度等級 1級
試驗力示值相對誤差 ±1％以內
試驗力測量范圍 1％—100％FS
試驗力分辨力 試驗力的1/300000
立柱間距離（mm） 1180×650
上下壓板間距離（mm） 0—1200
壓力機結構 4柱式框架
上下壓板距離調節方式 蝸輪蝸桿調節
橫梁移動速度(mm/min) 300
壓板尺寸（mm） 1000×1000
活塞行程（mm） 80
壓板位移速度mm/min 0-50
豎向變形量檢測范圍(mm) 0-10
徑向變形量檢測范圍(mm) 0-10
變形測量分辨力(mm) 0.001
主機外形尺寸(長×寬×高mm) 1800×1300×4200
功率(kW) 5
重量(kg) 20
橫向剪切試驗部分
拉伸試驗力（kN） 2000
試驗力示值相對誤差 ±1％以內
試驗力測量范圍 1％—100％FS
試驗力分辨力 試驗力的1/300000
活塞行程（mm） 200
剪切壓板尺寸(mm) 1000×1000
拉伸速度(mm/min) 0-200
位移測量范圍(mm) 0-200
位移測量分辨力(mm) 0.01
功率(kw) 0.5
重量(kg) 5000
轉角試驗部分
轉角力(kN) 500
試驗力示值相對誤差 ±1％
試驗力測量范圍 1％—100％
試驗力分辨力 試驗力的1/300000
活塞行程(mm) 150
轉角板尺寸(mm) 1500×1000×180
位移測量范圍(mm) 0-10
位移測量分辨力(mm) 0.001
重量(kg) 2000
主要特點：
1：主機采用四立柱結構，剛性好。絲杠消隙采用穩定可靠的機械消隙方式。
2：水平剪切裝置：測力傳感器部分采用自動調心裝置，與油缸活塞采用獨特的分離式聯接方式聯接，徹底解決了試驗過程中由于試樣剪薄時剪切板上移、對傳感器的撬動，大大的提高了試驗。在剪切加載裝置的導向機構上，我們采用的是導向輪，由于是滾動磨擦，所以將摩擦力對試驗的影響降低到小。
3：油源部分我們采用了獨特的壓力敏感技術，在負載增加時，油壓才會上升，這樣將大大降低油源的發熱量，所以我們采用的是體積較小的高集成度的油源系統，這將減小整套設備的占面積，并減小能耗。
4：剪切加載機構，采用滾動導向裝置，導向時磨擦力小，對試驗準確度影響也較小，且導向力臂長，抗側向力強。
5：為剪切負荷傳感器的標定專門設計了一處機構，可以讓傳感器安裝在實際使用位置上進行標定，使標定出的力值更加符合真實值。
6：剪切負荷傳感器與剪切板的聯接方式，采用球頭過渡，消除了偏載對傳感器的影響。
7：下壓板與主油缸活塞采用大平面接觸方式聯接，可避免做轉角試驗時，轉動角達不到試驗要求的問題。
8：上橫梁采用安全可靠的機械消隙，可保證長時間的使用壽命。
剪切板與剪切拉桿之間采用，滑動銷聯接。這樣剪切板可以方便的更換（剪切板分為：剪切用摩擦板和測定摩擦系數用的不銹鋼摩擦板）。且在做剪切試驗時，試樣會有微小的變薄現象，這時，滑動銷機構可使剪切板自動上移，消除試樣變薄的影響。
滿足標準：
JT/T 4-2004 《公路橋梁板式橡膠支座》
原裝配置：
滿足標準的7種試驗方法所需機械裝置
可拓展配置：
應用行業：
公路橋梁檢測機構；橡膠行業；計量質檢；；高等院校；科研試驗所；商檢仲裁、技術監督部門；其它行業。
