3.3材料或零部件在吊運(yùn)、制造過(guò)程中，要始終保持鋼材表面、所用設(shè)備及胎具的清潔，以防將熔渣氧化皮等金屬雜物壓入工件表面，在反應(yīng)釜各道工序的制造過(guò)程中，要采取措施，防止工件表面磕碰劃傷。
3.4吊具應(yīng)堆焊軟金屬（如紫銅）或加銅墊，鋼絲繩要套膠管或用麻繩，嚴(yán)禁使用鋼制吊具直接起吊。
3.5等離子或電弧氣刨切割以后的熔渣應(yīng)清除干凈。
3.6剪板機(jī)、刨邊機(jī)工作臺(tái)上應(yīng)墊橡膠板或石棉橡膠板，嚴(yán)禁直接在工作臺(tái)面上拉動(dòng)摩擦，各壓緊面與板面，堆放地面之間應(yīng)加橡膠板等軟質(zhì)材料。
3.7沖壓胎具工作表面要光潔、干凈、無(wú)棱角且涂油脂。
3.8托輥或轉(zhuǎn)胎輪上應(yīng)掛膠。
3.9工件機(jī)加工時(shí)，裝卡應(yīng)墊銅皮。
3.10禁止直接踩踏不銹鋼表面，進(jìn)入殼體內(nèi)工作時(shí)要鋪設(shè)橡膠板等軟質(zhì)材料且穿無(wú)釘鞋。
4.下料劃線
4.1除切割線外其余標(biāo)記不準(zhǔn)用劃針劃線或打樣沖眼，劃線可用不易劃傷表面的有色筆，嚴(yán)禁打鋼印。
4.2園鋼或管子等不便用等離子切割的材料，可用車、鋸或砂輪切割等方法下料，如需焊接則要除去割口處的殘屑或毛刺。
4.3厚板的下料或開(kāi)孔，可用等離子切割或電弧氣刨切割，如割后尚需焊接，則要除去割口的氧化物、割瘤，以顯露金屬的光澤為準(zhǔn)。
4.4進(jìn)行鉆、銑、車等機(jī)械加工時(shí)，冷卻液一般采用水基乳化液。
4.5其他要求按Q/XHJ0401－2007《下料工藝守則》執(zhí)行。
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