超聲波氧化脫硫技術(shù) 以超聲波為動力的柴油脫硫法。此法將原料油與少量的氧化劑和催化劑的水溶液混合，當(dāng)有超聲波輻射時，在水溶液中形成約200 m的小氣泡。當(dāng)氣泡破裂后，形成局部可達數(shù)千度的高溫和1 000 MPa的高壓，與此同時還發(fā)生受激活性氧和自由基使含硫化合物氧化，形成硫酸鹽和砜除去。硫酸鹽和砜可以回收，亦可以轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫和硫化物進行回收再利用。此方法可將硫含量為幾千 g／g的柴油降低到 l5 g／g。 Hirai等研究了超聲波氧化脫硫方法。結(jié)果表明，從DBT到DBTO(二苯并噻吩氧化物)的反應(yīng)只需要1 min和3 min，轉(zhuǎn)化率就可以分別達到85％和95％，7 min就可全部氧化。而沒有超聲波時，從DBT到DBTO的轉(zhuǎn)化率僅為2l％，7 min僅達到80％ ，明顯低于超聲波1 min處理的轉(zhuǎn)化率。這充分說明超聲波在氧化脫硫中的作用。 ：超聲波乳化機組，號：zl.2 超聲波乳化以其“空化效應(yīng)”實現(xiàn)“油摻水”乳化、“水摻油”乳化、“分散相”與“連續(xù)”相的混合勻化，是替代螺旋槳、膠體磨等傳統(tǒng)乳化工藝的現(xiàn)代聲化學(xué)手段。本公司產(chǎn)品采用了全數(shù)字式技術(shù)，數(shù)顯時鐘控制、數(shù)顯功率可調(diào)、數(shù)顯低頻調(diào)制。超聲乳化與一般乳化工藝和設(shè)備（如螺旋漿、膠體磨和均化器）相比具有許多優(yōu)點： (1) 所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2~2μm；液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1~10μm；或更窄；濃度高，純?nèi)橐簼舛瓤沙^30％，外加乳化劑可高達70％。 (2) 所形成的乳液更加穩(wěn)定。超聲乳化的一個重要特點就是可以不用或少用乳化劑使產(chǎn)生極穩(wěn)定的乳液。 (3) 可以控制乳液的類型。超聲乳化，在某些聲場條件下，O/W（水包油）和W/O（油包水）型乳液都可制備，這是機械乳化方法這是不可能辦到的。例如：甲苯在水中乳化，在高聲強條件下則可能形成一種乳液。 而在低聲強條件下又可以形成另一種類型的乳液，這就說明，采用機械乳化時只有乳化劑的性質(zhì)才能控制乳液的類型。超聲乳化的明顯優(yōu)點已促使它在食品、造紙、油漆、化工、醫(yī)藥、紡織、燃油熱電、燃油中央空調(diào)、石油、冶金等許多工業(yè)處理中已越來越多地得到應(yīng)用。超聲波氧化脫硫頻率是關(guān)鍵，本公司獨有數(shù)字掃頻技術(shù)，完美實現(xiàn)一機多頻的效果。對原油脫硫、柴油脫硫、汽油脫硫起到?jīng)Q定性作用。武漢嘉鵬電子有限公司 https://www.whjpdz.com 杜鵬