2 方案描述

2.1 主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機上方下橫梁和工作臺之間。

 2.2 傳動系統(tǒng)

下橫梁升降電機經(jīng)減速器、鏈傳動機構(gòu)、絲杠副傳動，實現(xiàn)拉伸、壓縮空間的調(diào)整

2.3 液壓系統(tǒng)

液壓原理如圖所示，為負載適應型進油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，手動閥控制試驗進程。

油箱內(nèi)的液壓油通過電機帶動高壓齒輪泵進入油路，流經(jīng)單向閥、10μ高壓濾油器、壓差閥組、送油閥，進入油缸。通過手動控制送油閥的開口大小，從而控制進入油缸的流量，滿足加載的要求。試驗完成后，打開回油閥卸荷并使油缸返回。

2.4 屏幕顯示及軟件系統(tǒng)

2.4.1具有試驗力、力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能。操作簡便、直觀！

2.4.2可以按GB228-2002《室溫材料 金屬拉伸試驗方法》的要求完成試驗的數(shù)據(jù)處理。軟件中可供您選項的有150個國內(nèi)和國際標準！在試驗機允許的情況下，方便您給各種要求的客戶（國內(nèi)、國外）提供準備的數(shù)據(jù)和試驗！體現(xiàn)您公司的試驗實力和信譽

2.4.3測試原始記錄值、值按標準GB228的要求修約。

2.4.4加荷速率可手動控制，可通過試驗力-時間曲線顯示。

2.4.5金屬拉伸試驗中可自動求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等參數(shù)，也可對Fel、Fm等進行人工認定，并據(jù)此打印結(jié)果?？筛鶕?jù)要求打印不同內(nèi)容的和曲線。

2.4.6可輸出并打印力-應變，力-位移，力-時間3中不同形式的曲線。

2.5 安全保護裝置

a）當試驗力超過每檔試驗力的2%-5%時，過載保護，停機。

b）當活塞升起達到上極限位置時，行程保護，油泵電機停機。

2.6 附具

全套附具包括：拉伸附具，壓縮附具。

2.7 其他

安裝調(diào)試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術(shù)文件。

3 主要性能技術(shù)指標

3.1 試驗力： 600 kN；

3.2 試驗力測量范圍：12-600 kN；

3.3 試驗力示值： ±1%；

3.4 活塞行程： 200 mm；

3.5 活塞移動速度：50 mm/min；

3.6 位移測量分辨力：0.01 mm；

3.7 位移測量示值：±1%；

3.9 拉伸試驗空間： 550 mm(包括活塞行程)

3.10 壓縮空間：  450 mm

3.11 扁試樣夾持厚度： 0-30 mm

3.12 夾持寬度：    70mm

3.13 圓試樣夾持直徑：φ13-φ40 mm

3.14 壓盤尺寸：φ120mm

3.15 夾緊方式：液壓夾緊方式

3.16傳感器： 油壓傳感器