平面刮研法的介紹

平面刮削法適用于各種互相配合的平面和滑動平面，如鑄鐵平板、角度墊鐵和機(jī)床導(dǎo)軌的滑動面等。刮削平面時(shí)，刮刀做前后直線運(yùn)動，前推進(jìn)行切削，后退為空行程。所加壓力的大小根據(jù)加工材料確定。金屬較硬時(shí)，加壓應(yīng)大；材料較軟時(shí)，加壓應(yīng)小。根據(jù)工件的要求，刮削分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花幾種；
    a.粗刮:當(dāng)機(jī)械加工后，表面刀痕顯著、刮削余量較大或者工件表面生銹時(shí)，都需要首先進(jìn)行粗刮。粗刮時(shí)，用長刮刀，刀口端部要平，刮過的刀跡較寬（10mm以上），行程較長(10~15mm),刀跡要連成一片，不可重復(fù)。當(dāng)高起的接觸點(diǎn)達(dá)到每25mm2內(nèi)有4~6個(gè)時(shí)，粗掛就算達(dá)到了要求。
    b.細(xì)刮：粗刮后的表面高低相差很大，細(xì)刮就是要將高點(diǎn)刮去，讓更多的點(diǎn)子顯示出來。細(xì)刮時(shí)，刮刀磨得中間略突些。刀跡寬6mm左右，長5~10mm，刀跡依點(diǎn)子而分布。連續(xù)兩次的刮削方向，應(yīng)成45°或60°的網(wǎng)紋。當(dāng)點(diǎn)子達(dá)到每25mm2的面積上有10~16個(gè)時(shí)，細(xì)刮就算完成。
    c.精刮：在細(xì)刮后要進(jìn)一步提高質(zhì)量，則需進(jìn)行精刮。精刮時(shí)，用小刮刀輕刮，刀跡4mm左右，長約5mm。當(dāng)點(diǎn)子逐漸增多時(shí)，可將點(diǎn)子分為三種類型刮削：亮的電子全部刮去；中等的點(diǎn)子在中部刮去一小片；小的點(diǎn)子留下不刮。經(jīng)推磨第二次刮削時(shí)，小點(diǎn)子會變大，中等點(diǎn)子分為兩個(gè)點(diǎn)子，大點(diǎn)子則分為幾個(gè)點(diǎn)子，原來沒有點(diǎn)子的地方也會出現(xiàn)新點(diǎn)子。經(jīng)過幾次反復(fù)，點(diǎn)子就會越開越多。當(dāng)達(dá)到每25mm2的面積上有20~25個(gè)點(diǎn)子時(shí)，細(xì)刮工作可結(jié)束。
    d.刮花：他是在已刮好的平面上，再經(jīng)過有規(guī)律的刮削，使其成為各種花紋。這些花紋即能增加美觀，又在滑動表面起著存油的作用，并且，還可借助刮花的消失，來判斷平面的磨損程度。近來，已有電火花淬火機(jī)床代替刮花，導(dǎo)面淬火后即可提高硬度又可燒出好看的花紋來，優(yōu)點(diǎn)更多。