紗線真空定型機，紗線定型，縫紉線真空蒸紗機，毛紡紗蒸紗機，蒸紗機工作原理
步：機身預熱。的預熱系統(tǒng)，在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點是常見的毛病，水珠斑點會引起染色以及后道工序的其它問題。因此，蒸紗預熱工藝是必要的，尤其是毛紗。
第二步：抽真空。降低水的沸點，以便產生所需的低溫飽和蒸汽。
第三步：加熱。使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產工序（紡紗、加捻、織布……）都會引起紗和纖維的張力效應，張力的作用會引起紗的纏結。而人造纖維內分子結構的應力松弛，令纖維產生收縮。張力和纏結會給后道工序帶來問題。
因此，公司生產的蒸紗機給紗線生產帶來了選擇。
研究表明：以下類型的紗線必須使用蒸紗來進行松弛和定型：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗（氨綸）、縫紉線、人造纖維、晴綸絲束、網眼針織物（卷曲纖維）每種原料都需要特定的加工工藝來達到理想效果。溫度范圍由40℃到140℃飽和蒸汽是理想的熱定型介質，它很容易滲透到筒紗內部，并在凝結時釋放能量。
第四步：保溫。由真空轉變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉移到紗線，紗線的水分分布均勻，達到一致的紗線強度和摩擦值，同時，熱處理還松弛了捻度。
在紗線的生產過程中，纖維的水分不斷的揮發(fā)，由原料到筒子紗，其濕度累計減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數，提高機器的速度會導致很大的重量（水分）的損失；機器內部的高溫和摩擦會蒸發(fā)紗線內的水分，以及降低紗線的質量，不利于后道的加工工序。
第五步：二次抽真空。精明蒸紗機獨有的二次抽真空設計可確保紗線的處理效果。
第六步：二次加熱及保溫。確保補償紗線重量的損失，改善紗線質量。紗線的加濕處理（蒸紗）位于絡筒之后，紗線入庫之前，若紗線的倉儲時間較長，則在交貨以前進行為好。運輸當中紗線的適當包裝如：筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對織造供需研究表明：紗線經加濕處理后優(yōu)于未加濕處理（干燥紗線），當用經加濕處理的紗線來做緯紗織布時，布機的停臺數會大大降低，紗線的強度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。在貿易中，買家絕不接收額外加價，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設備投資回報期少于1年，而棉紗的加濕設備投資回報期甚至少于半年，另外，出口貿易對質量的要求，也需要不斷提高紗線的品質。因此，紗線的加濕處理已成為當代紡織工藝的重要組成部分，它能補償紗線重量的損失和改進紗線的質量。
推薦蒸紗溫度/℃
純毛（筒紗）
  78～80
毛滌（筒紗）
  90
純毛（管紗）
  80～85
毛滌（管紗）
  95
超強捻紗線
  90～95  
滌綸長絲
  112～120
  
氨綸包芯紗
  70～75
滌棉混紡紗
  90～95
人造纖維（粘膠）紗
  85～95  
聚丙烯長絲
  130～140
純棉（筒紗）
  80～85
上蠟棉紗
  57～62  
處理效果
  調濕，棉、麻及其化纖混紡的紗線經汽蒸調濕后，可增加濕度、強度和延展，因而可減少整經和織造斷頭，提高針織和機織效率。
  增加紗線強度，減少斷裂（棉紗斷裂強度增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%）。
  棉紗毛羽落花微塵減少30~45%
  紗線濕度均勻，控制回潮率高。
消除靜電，改善紗線退繞效果。
柔軟的手感。
提高上色效果。
提高生產效率，改善產品的綜合質量。
應用廣泛
    ⒈棉紡
      ——加濕增重：增加回潮率1.5%-3%。
      ——穩(wěn)定捻度：棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。
      ——提高紗線質量：平均紗線強度和延展率，改善弱紗處的強度，提高斷裂伸長及斷裂功15%。
      ——減少毛羽可減少40%左右。
      ——增加高支數紗，高捻度紗及其它混合梳紗產品的品質。
    2.毛紡
      ——加濕增重：增加回潮率1.5%-4%。
      ——穩(wěn)定捻度（管紗）。
      ——減少毛羽，提高下游工藝。
      ——毛纖維回復彈性及消除靜電。
      ——提高紗線斷裂極限。
    3.麻紡
      ——增濕加重：可增加回潮率1.5%-3%。
      ——提高紗線質量：增加紗線的強度和延展率。
      ——柔軟紗線。
    4.絲
      ——穩(wěn)定捻度：穩(wěn)定高捻度多支紗。
      ——絲對濕度波動敏感，溫度設定＜75℃。
    5.人造纖維
      ——粘膠紗線的加濕增重。
      ——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。
  6.針織
      ——穩(wěn)定捻度：減少繩結和紗線纏結，改善紗線強度，減少停機，提高織造效益。
      ——抽紗時的摩擦率均勻：從開始到卷裝成型，始終保持均衡且的摩擦值。
      ——不會過熱：蠟質不會受損。
      ——針織過程中，線中成圈形均勻，特別適用于絨頭織物和拉絨織物。
      ——針織前長絲的預縮：成品的大小尺寸穩(wěn)定。
      ——線紗柔軟：即減少了針的磨損又改善織物表面美感。
      ——回潮增重：無需額外的增濕系統(tǒng)。
      ——減少生產過程中的飛花，消除靜電。
    7.機織
      ——高速織機的新必須條件。