管材爆破試驗機技術功能規格說明書
2.1概述
　　　管材爆破試驗機前后配備有鋼管對齊、空水裝置。
　　　整套管材爆破試驗機設備包括機械設備、液體系統、電氣測控系統和隨機備件。
　　　管材爆破試驗機為上進料形式，雙梁結構。排氣端采用液壓馬達一插銷步進裝置和平衡缸實現大行程移動定位和排氣頭小行程連續移動定位，大行程移動定位滿足6-12米鋼管試壓要求。注水端卡箍—插板定大行程移動定位，使注水密封頭進出鋼管端頭密封位。管材爆破試驗機采用徑向大間隙密封圈對鋼管兩端頭外表面進行密封，使用乳化液通過內壓來檢驗鋼管，管材爆破試驗機試驗壓力20，長期使用壓力20 Mpa。
管材爆破試驗機設備的功能特點：
管材爆破試驗機為雙承載梁結構。該結構形式簡單，承載時設備穩定性好。
采用大間隙密封圈對鋼管外壁進行徑向密封。
管材爆破試驗機具有穩壓和保壓兩種工作方式。
鋼管進出管機構采用軌道安裝，可軸向調整位置和移動。夾具鉗口為“V”型，分左右兩體，由汽缸驅動，可滿足從￠16-159mm，各規格的鋼管同心送入兩端的試壓頭。
排氣閥、注水閥采用內平衡設計，大大減輕連接螺栓受力，體積小、安全性高，閥芯采用軟質密封，密封件穩定可靠，壽命長，且易于更換。
多級卸荷：分主體卸荷和密封圈卸荷，采用雙級卸荷可有效的減小卸荷瞬間對試壓高務的沖擊和震動，并增加卸荷閥及密封圈的使用壽命。
具有手動工作模式。
為確保操作人員的人身安全，管材爆破試驗機設有安全防護罩的，防護罩內設有可全程行走的維護電動葫蘆，以使工模更換和部件維護。管材爆破試驗機操作室和防護罩相連，位于試壓機的注水頭端側，面向防護罩隔墻為厚鋼板，中間設有防彈玻璃窗，操作人員可直接觀察試壓運行狀況。
有關健位置安裝鋼管、設備、機構位置和狀態檢測傳感器，如水壓試驗機夾具有管檢測、試壓頭鋼管端部檢測、夾具夾緊到位檢測等。避免設備的誤動作，增強設備運行的安全性和可靠性。
管材爆破試驗機具有故障自診斷功能，出現故障時，系統給出故障點提示，提供維護效率。
2.2機械設備
　　　機械設備包括鋼管送料裝置、對齊裝置、試壓機、空水裝置和輔機。
項目概述
　　　管材爆破試驗機檢測外徑：￠16-159mm
　　　管材爆破試驗機檢測長度：6-12米
　　　管材爆破試驗機壁厚范圍：2-10mm
　　　管材爆破試驗機檢測壓力：20Mpa（設計壓力30Mpa）
　　　管材爆破試驗機保壓時間：5-10秒
試驗壓力能夠單獨顯示和打印單支鋼管的水壓曲線。
工控機能夠具備輸入規格、鋼級、管號、產品標準、打壓日期、班組和操作者姓名等相關內容。
水壓機工控機能夠保證打壓后的水壓曲線圖及相關數據可拷貝，便于滿足客戶需求和查驗。
　　　管材爆破試驗機檢測材質范圍：各型材質的不銹鋼、無縫管、焊管等。
靜水壓力試驗：
移動頭總成及步進裝置
　　　步進裝置用于驅動移動頭總成沿拉梁移動和定位，行程滿足長和短鋼管的試壓要求（6—12m）。
　　　移動頭總成包括排氣頭（密封頭、閥座、排氣閥）1套、活動封頭、橫梁及驅動小車1套。
　　　排氣頭包括密封頭、閥座、排氣閥、排氣小車，密封頭（試壓工具）為矩型，排氣閥安裝在閥座中，由液壓缸驅動。
　　　排氣頭總成的液壓閥組安裝在步進橫梁上部小車上，機上閥站對排氣頭總成和步進裝置上的液壓缸進行控制。
　　　與注水頭相同，排氣密封頭前端口處，設有檢測傳感，可以測量鋼管是否進入或退出排氣密封頭。插銷機械均配置了位置測量開關，以保證設備運行的安全性。
　　　排氣頭總行程：7000mm
　　　步進行程：300mm
　　　活動封頭行程：500mm
　　　封頭￠16-159mm按國標生產廠家提供拾套封頭，其它需方
自理（廠家按成本費提供）