測(cè)試方法:氮吸附靜態(tài)容量法
主機(jī)功能:吸附及脫附等溫線測(cè)定;樣品真密度測(cè)定;BJH介孔分析-總孔體積及孔徑分布分析;t-plot圖法微孔分析;MP法微孔分析;HK微孔孔徑分布;SF微孔孔徑分布;Langmuir法比表面積測(cè)定;BET法比表面積測(cè)定(單點(diǎn)及多點(diǎn));平均粒徑估算;t－plot圖法外比表面積測(cè)定;
真空系統(tǒng):V-Sorb的的全不銹鋼微焊真空管路系統(tǒng),真空管路必須采用全金屬VCR連接，限度減小管路死體積空間的同時(shí),可長(zhǎng)時(shí)間維持高真空度;采用VCR方式全金屬連接，真空漏氣率可達(dá)1x10^－10 (Pa*m³/s)，不能采用任何形式的O型圈密封方式,以避免高真空狀態(tài)下O型圈自身釋放氣體影響真空度;
真空腔體:V-Sorb的的集裝式腔體及電磁閥控制系統(tǒng),大大減小管路死體積空間,提高檢測(cè)吸附氣體微量變化的靈敏度,從而提高孔徑分析的分辨率;同時(shí)集裝式管路減少了連接點(diǎn),大大提高密封性和儀器使用壽命;
測(cè)試模式:V-Sorb的集成“單一氮?dú)鉁y(cè)試模式”和“氮?dú)?氦氣標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試模式”于一體,供客戶根據(jù)實(shí)際需要選擇使用;采用“氮?dú)?氦氣標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試模式”,符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),可確保結(jié)果的準(zhǔn)確性和一致性,且操作簡(jiǎn)單;對(duì)于低溫下可吸附氦氣的樣品,不適宜采用氦氣測(cè)定自由空間,可通過(guò)采用“單一氮?dú)鉁y(cè)試模式”獲得理想的測(cè)試結(jié)果;
標(biāo)定氣體:具備可選擇使用He氣(99.999%)進(jìn)行冷自由空間體積標(biāo)定的功能,不能僅僅只具備采用“氮?dú)?空管”模式標(biāo)定冷自由空間；
測(cè)定范圍:0.01(m²/g)--至無(wú)上限(比表面積);0.35nm-2nm(微孔);2nm-500nm(中孔或介孔)
測(cè)量:重復(fù)性誤差小于1.5%
液位控制:V-Sorb的液氮面控制系統(tǒng),確保測(cè)試全程液氮面相對(duì)樣品管位置保持不變,徹底消除因冷體積空間變化引入的測(cè)量誤差.
數(shù)據(jù)采集:采用主流的數(shù)據(jù)采集存儲(chǔ)系統(tǒng)(技術(shù))和高及高集成度數(shù)據(jù)采集模塊,誤差小,抗干擾能力強(qiáng).
樣品數(shù)量:同時(shí)進(jìn)行2個(gè)樣品分析和2個(gè)樣品脫氣處理，樣品測(cè)試系統(tǒng)和樣品處理系統(tǒng)相互獨(dú)立,并且樣品測(cè)試和樣品脫氣處理可以同時(shí)進(jìn)行,避免了測(cè)試管路受到污染,從而進(jìn)一步確保測(cè)試的和提高儀器使用壽命。
控制系統(tǒng):采用可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng)(技術(shù)),高集成度和抗干擾能力,提高儀器穩(wěn)定性和使用壽命.
壓力測(cè)量:采用壓力分段測(cè)量的進(jìn)口高雙壓力傳感器,顯著提高低 P/Po點(diǎn)下測(cè)試,有利于微孔孔徑分布測(cè)量.0-1000 Torr(0-133Kpa);0-10 Torr(0-1.33Kpa);0-1 Torr(0-133pa);
壓力:進(jìn)口硅薄膜電容式壓力傳感器,達(dá)實(shí)際讀數(shù)的0.15%,優(yōu)于全量程的0.15%,遠(yuǎn)高于皮拉尼電阻真空計(jì)(一般誤差為10%-15%)
真空泵: 采用德國(guó)進(jìn)口免維護(hù)分子泵（原裝進(jìn)口）,雙級(jí)機(jī)械式真空泵;雙極真空泵內(nèi)置儀器中,且通過(guò)軟件根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要自動(dòng)控制真空泵啟停,從而延長(zhǎng)真空泵的壽命;
液氮杯:采用進(jìn)口4升大容量金屬杜瓦瓶,在無(wú)需增加保溫蓋的條件下可連續(xù)進(jìn)行72小時(shí)測(cè)試,無(wú)需添加液氮,能完全滿足微孔長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試需求;
分壓范圍:P/Po 準(zhǔn)確可控范圍達(dá)5x10^-6-0.995
極限真空: 雙極機(jī)械泵-- 4x10^-2Pa (3x10^-4Torr),分子泵-- 5x10^－6Pa
樣品類型:粉末,顆粒,纖維及片狀材料等;
測(cè)試氣體:高純N2氣(99.999%)或其它(按需選擇如Ar,Kr);
數(shù)據(jù)處理:Windows兼容數(shù)據(jù)處理軟件,功能完善,操作簡(jiǎn)單,多種模式數(shù)據(jù)分析,圖形化數(shù)據(jù)分析結(jié)果報(bào)表.

a) 全不銹鋼微焊真空管路系統(tǒng)，顯著降低漏氣率，提高極限真空度，無(wú)需維護(hù)的微焊系統(tǒng)，大大提高長(zhǎng)期使用的穩(wěn)定性和壽命；
b) 微焊連接的真空管路，可顯著降低管路系統(tǒng)的體積空間，有利于提高測(cè)試系統(tǒng)的靈敏度，從而提高測(cè)試；
c) 采用原裝進(jìn)口的免維護(hù)型分子泵，極限真空度可高達(dá)5x10－6Pa，免維護(hù)的運(yùn)行模式，大大提高后期使用的方便性，并可降低后期使用成本；
d) 微焊真空系統(tǒng)、高真空電磁閥與高極限真空度分子泵的相結(jié)合，完美實(shí)現(xiàn)“好馬配好鞍”，充分發(fā)揮配件性能，真正實(shí)現(xiàn)P/Po 下限可準(zhǔn)確可控至5x10－8，滿足高測(cè)試要求；
e) 采用進(jìn)口的高真空氣動(dòng)閥，密封性高達(dá)5x10－12(Pa﹡ m3/s)，且可完全消除電磁閥發(fā)熱引起的測(cè)試腔體氣體溫度的不均勻性影響，提高測(cè)試；
f) 零配件連接全部采用全金屬VCR連接方式，可消除高真空下O型圈密封存在的密封圈自身放氣問(wèn)題，有效提高極限真空度和長(zhǎng)期使用可靠性及穩(wěn)定性；
g) 部件壓力傳感器，采用原裝進(jìn)口高硅薄膜電容式壓力傳感器，可實(shí)現(xiàn)通過(guò)軟件自動(dòng)調(diào)零點(diǎn)，消除傳統(tǒng)壓力傳感器存在的零點(diǎn)漂移的困擾，確保壓力測(cè)試的高和長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性；滿量程1 Torr壓力傳感器，顯著提高低 P/Po點(diǎn)下測(cè)試，有利于微孔孔徑分布測(cè)量；
h) 的一體化集裝式管路系統(tǒng),采用進(jìn)口集裝管路,顯著減少管路連接點(diǎn),大大降低漏氣率,提高極限真空度;
i) 模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),一體式集裝管路,需人工進(jìn)行連接的部件少,有利于根據(jù)用戶需求按需配置及后期功能擴(kuò)展,有利于維修更換;
j) 采用可編程控制器電磁閥控制系統(tǒng)，模塊化采集系統(tǒng)，集成度高，抗干擾能力強(qiáng)，升級(jí)及維護(hù)快速簡(jiǎn)便；
k) 整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，完全自動(dòng)化的設(shè)計(jì)理念，配以功能完善的測(cè)試軟件，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人值守式自動(dòng)測(cè)試，大大提高測(cè)試效率。
l) 自主開(kāi)發(fā)的配套測(cè)試軟件，功能全面，操作簡(jiǎn)單，界面人性化，詳細(xì)的測(cè)試數(shù)據(jù)記錄，完善的多種數(shù)據(jù)處理模型可選。