一、       用途及特性：

　       發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，發(fā)酵過程是一個、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了系統(tǒng)，避免和了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的，我們在罐體上設(shè)計安裝了呼吸氣孔或正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有蜂窩板夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物 發(fā)酵罐 、啤酒 發(fā)酵罐 、葡萄酒 發(fā)酵罐 等。

特性：材料均采用SUS304不銹鋼。本廠生產(chǎn)的發(fā)酵罐可分為全封閉式和快開式結(jié)構(gòu)，均為立式結(jié)構(gòu)設(shè)計的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備，具有可加熱，冷卻保溫攪拌功能。罐體設(shè)有夾層、保溫層，可通過加熱或冷卻介質(zhì)分別進行加熱和冷卻，使物料在攪拌器的運轉(zhuǎn)下，在適宜的溫度下進行發(fā)酵。1. 可在線CIP清洗，在線SIP（121℃，0.09Mpa）2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計具人性化，操作方便。3. 適宜的徑高比設(shè)計，按需定制的攪拌裝置，，混合，發(fā)酵。4. 內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理（粗糙度Ra≦0.4um），各進出管口，視鏡，人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑。生產(chǎn)過程的性，穩(wěn)定性，合“GMP”等規(guī)范要求。

二、發(fā)酵罐組成：

1.攪拌電機（多級或無級變速）

2.攪拌軸

3.呼吸氣孔（或正壓器）

4.進、出料口

5.采樣口

6.人孔

7.冷、熱水進、出口

8.溫度計

9.清洗球

10.CIP清洗噴淋頭

11.夾套蒸汽進出口

12.地腳調(diào)節(jié)栓

13.桶體內(nèi)壁（SUS304不銹鋼）

14.蜂窩板夾套（SUS304不銹鋼）

                                                                         1

15.桶體外皮（SUS304不銹鋼）

16.保溫層（聚氨酯）

17.支腿（SUS304不銹鋼）

三、技術(shù)特性及參數(shù)：

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技術(shù)要求：

1. 本設(shè)備按IB/T4735-1997<<鋼制焊接常壓容器>>進行制造，檢驗，驗收。
2. 焊接接頭形式及尺寸按GB985-88中規(guī)定，角焊縫的焊角尺寸較薄板厚相等。
3. 不得在焊縫上開孔，接管方位見方位圖。
4. 內(nèi)外表面不得有嚴(yán)重劃傷，凹凸不平及錘擊痕跡。
5. 容器內(nèi)表面做拋光處理，達衛(wèi)生級標(biāo)準(zhǔn)且不得有角。

四、     基本結(jié)構(gòu)及安裝：

  1.基本結(jié)構(gòu)：

 A.  固定式主要由罐體與支架組成。

B、 罐體內(nèi)膽及封頭由優(yōu)質(zhì)不銹鋼拋光制成。

C、 夾套與加強筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發(fā)泡（24小時回升20C）。

D、 夾套采用蜂窩板加熱、冷卻。

E、 外包皮2mm厚不銹鋼板。

F、 攪拌器與鍋蓋密封采用機械密封件組成。

2、安裝調(diào)試：

基礎(chǔ)安裝見圖二，操作場地應(yīng)具有的操作面積和拆裝清洗面積，且應(yīng)其衛(wèi)生狀態(tài)?；A(chǔ)平面應(yīng)水平，使機器的重心與基礎(chǔ)的重心重合。核對電源電壓，是否與電機銘牌相。

A、由于長途運輸，先對各連接螺紋進行檢查。

B、對攪拌器應(yīng)作空車試運轉(zhuǎn)檢查，待各傳動部件運轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。

C、蒸汽連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產(chǎn)使用。

                                                     3

五、使用注意事項：

1、該設(shè)備使用蒸汽壓力不得過核定額工作氣壓。

2、進氣時應(yīng)緩慢開啟進氣閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處需裝疏水器。

3、對閥，可根據(jù)用戶自已使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整，不許過量使用。

4、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進氣閥適時調(diào)整。

5、停止使用后，須將夾套內(nèi)的余水放凈。

六、維護保養(yǎng)：

1.安置設(shè)備的環(huán)境應(yīng)整潔、干燥、通風(fēng)良好，水、汽不得直接潑到電器上。

2.設(shè)備啟用之后，須及時清洗，發(fā)酵液干結(jié)在發(fā)酵罐及管路、閥門內(nèi)。

3.如進氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時，應(yīng)添加或更換填料。

4.壓力表與閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時調(diào)換或修理。

5.清洗發(fā)酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

6.配套儀表應(yīng)每年校驗，以正常使用。

7.電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，受潮。

8.經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時增加。

9.定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

10.如果發(fā)酵罐暫時不用，則需對發(fā)酵罐進行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。

11.設(shè)備停止使用時應(yīng)清洗、排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水，吹干。過濾器的濾芯應(yīng)取出清洗，涼干，妥善保管，法蘭壓緊螺母應(yīng)開，密封圈變形。

七、注意事項：

1.在發(fā)酵過程中，嚴(yán)禁將過濾器的排水閥突然打開而引起發(fā)酵液倒流。

2.當(dāng)突然停電時，應(yīng)關(guān)閉發(fā)酵罐及空氣系統(tǒng)進，排氣閥，保持罐壓和空氣系統(tǒng)不造成負(fù)壓。