自動焊接機系統結構特點 1. 機械裝置 點焊機系統由機械裝置、供電裝置、控制裝置三大部分組成。為了適應焊接工藝要求，加壓機構（焊鉗）采用了雙行程快速氣壓傳動機構，通過切換行程控制手柄改變焊鉗開口度，可分為大開和小開來滿足焊接操作要求。通常狀態為焊鉗短行程張開，當把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動手柄開關則焊鉗夾緊加壓，同時電流在控制系統控制下完成一個焊接周期后恢復到短行程張開狀態。 2. 供電裝置 主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關、焊接回路等組成。目前，我們采用的焊接設備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機。由于多種車型共線生產，焊鉗要焊接高強度鋼板和低碳鋼薄板，焊鉗槍臂要傳遞較大的機械力和焊接電流，因此焊鉗的強度、剛度、發熱要滿足一定要求，并且要具有良好的導電和導熱性，同時要求焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。 3. 控制裝置 控制裝置主要提供信號控制電阻焊機動作接通和切斷焊接電流，控制焊接電流值，進行故障監測和處理。

1、采用試教型編程方式，只要用手動按焊接軌跡走，系統自動記錄焊接軌跡。大大節省編程時間，學習簡單。 2、控制系統采用DSP和EPGA技術可實現4-5軸聯動，高速運行時穩定性高。 3、執行部分采用交流伺服電機，實現高、高速運行、穩定性高等特點。 4、傳動部分采用精密滾珠絲桿提高了重復定位和使用壽命。 5、導軌采用高組裝線性導軌，提高重復定位和使用壽命和降低機器噪音。 6、安裝方式采用落地式安裝，大大提高了機器的靈活性。 7、機器操作簡單穩定性高，只需普通工人就能夠操作，無需焊工。 8、該焊接機械手的價格只是進口關節機械手的20%大大降低的使用成本，是真正用的起的機械手。

品牌：懸臂式密封條發泡成型機 型號：z-11 

· 產品用途：D型密封條 

· 質保寬度：3mm/20mm

· 質保高庋：3mm/7mm  

· 工作電壓：A V 

詳細說明

密封條發泡自動灌注成型機

●執行目標

為一種密封條自動澆注成型機，材質密封條發泡作用密封條發泡自動灌注成型適用范圍汽車、門窗、機柜、其他截面形狀D型性質耐腐蝕、耐磨損、其他是否進口否品牌昶興機械型號 v5 厚度 2-5-12（mm）樣品或現貨現貨是否標準件非標準件

其能夠將?組成份之原料混合澆注到設定位置或凹槽空穴處、在模具內或直接澆注在工件的平面上，通過化學反應發泡，使其從液體變為富有彈性的密封墊圈。由于其沒有接頭或截端，故和其它種類的密封條相比其密封性能更佳。現場發泡成型之密封墊圈在熟化時會形成一層沒有任何開裂的外層表皮，因而具備更佳的防塵密封功能；并能夠和終產品表面形成理想的黏結性，故不再需要以人工涂膠粘貼與組裝密封條等工序，除可為業者省下大量的成本，另外還可以符合環保清潔生產的需求，而現場實時發泡成型密封條在電控箱盒、照明燈具、交通運輸和機械制造工業等方面的應用越來越廣泛，它能防漏、防油、防水、減振和防噪音，具有密封和阻尼等多種用途。它和普通橡膠密封條相比，具有許多獨特的優點︰其與連接物的粘接力特強，可按使用要求靈活地調節其斷面（方形或半圓形），尺寸或物性（硬度）等，原料來源可靠，產品性質穩定，生產模式精簡方便，可進行大量生產。

密封條發泡成型設備具有下?特點：

(1) 采CNC 計算機設定值控制，依客戶不同的要求，在計算機中直接輸入要求的尺寸或圖形，就能直接生產專用的密封條。

(2) 計算機控制X-Y 二維或X-Y-Z 三維自動化作業，能完全取代人工放置沖模切割密封圈、帶密封條、擠壓成型密封條及模塑密封圈，謹在成本上、產品的品質及美觀上有性的優勢。

(3) 業者不需要儲存墊圈，便于管理和儲存。

(4) 由于聚氨酯開放式現場澆注密封條密量小（比重0.2）、重量輕，故其生產成本比其它墊圈為低。

(5) 現場澆注發泡密封條可在常溫下進行，化學反應。因此不論在密封、防潮、防塵、隔音、避震緩衡、絕緣等物理特性皆有的表現，能完全符合UL/CE安全規范及MIL-STD-167防震及EN50298防水防塵測試。

全自動聚氨酯發泡數控三維異形密封條發泡、機箱機柜電器柜開關柜密封條發泡加工、導電密封條發泡設備、電源柜密封條、機箱機柜密封條、自行車座墊密封圈、汽車水箱密封圈、電柜密封條發泡、配電箱密封條發泡、現場密封條發泡（ＰＵ）制品制造加工

　具體說明