平板硫化機電磁加熱器
目前在制品行業普遍使用的硫化機多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機加熱方式存在以下幾個問題：
1、熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導過程復雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具內的橡膠硫化），經過三次熱傳導，熱損失較大，熱利用率為30-40%，能源浪費嚴重。
2、由于測溫元件緊靠著發熱源（電熱管），其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實際需求溫度相差較大，隨環境溫度變化，其溫度誤差為5-20度左右，較為嚴重地影響了橡膠產品的硫化質量。
3、電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下及時，造成平板加熱不均勻，而影響產品報廢。其維修量、維修費用也較大。
本電磁加熱方案采用直接把電磁加熱線圈，埋入平板硫化機電熱板中，使電磁加熱線圈和平板硫化機電熱板形成無縫對接，當電磁線圈通電時會和電熱板本身形成磁能轉化過程。熱電偶埋入在模具型腔內部，當熱電偶檢測到模具溫度不到設定值時，就啟動加熱，當熱電偶檢測到模具溫度設定值時，就停止加熱，其它溫度的精準性由的PID溫控器來實現控溫，其溫度的性在3-5度左右，大大的了熱利用率，了生產效率，降低了單位能耗，受到了廣大用戶的歡迎。
東莞市大新科技有限公司，致力于平板硫化機電磁加熱系統改造升級，系統配套，歡迎廣大用戶及生產廠家，來人來涵，洽談業務，指導合作。
目前在制品行業普遍使用的硫化機多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機加熱方式存在以下幾個問題：
1、熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導過程復雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具內的橡膠硫化），經過三次熱傳導，熱損失較大，熱利用率為30-40%，能源浪費嚴重。
2、由于測溫元件緊靠著發熱源（電熱管），其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實際需求溫度相差較大，隨環境溫度變化，其溫度誤差為5-20度左右，較為嚴重地影響了橡膠產品的硫化質量。
3、電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下及時，造成平板加熱不均勻，而影響產品報廢。其維修量、維修費用也較大。
本電磁加熱方案采用直接把電磁加熱線圈，埋入平板硫化機電熱板中，使電磁加熱線圈和平板硫化機電熱板形成無縫對接，當電磁線圈通電時會和電熱板本身形成磁能轉化過程。熱電偶埋入在模具型腔內部，當熱電偶檢測到模具溫度不到設定值時，就啟動加熱，當熱電偶檢測到模具溫度設定值時，就停止加熱，其它溫度的精準性由的PID溫控器來實現控溫，其溫度的性在3-5度左右，大大的了熱利用率，了生產效率，降低了單位能耗，受到了廣大用戶的歡迎。
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