CPIA系統(tǒng)是一種基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，主要檢測(cè)產(chǎn)品表面的各種外觀缺陷并分類(lèi)，尤其對(duì)于人眼識(shí)別的產(chǎn)品表面缺陷檢測(cè)效果更加突出。系統(tǒng)既可以應(yīng)用于產(chǎn)品生產(chǎn)流水線上也可以配套的質(zhì)檢機(jī)上，當(dāng)檢測(cè)到有缺陷的工件時(shí)，系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需求發(fā)出相應(yīng)的控制信號(hào)，即可直接將廢品剔除，也可控制打標(biāo)機(jī)構(gòu)在缺陷品上噴涂標(biāo)志。系統(tǒng)能地產(chǎn)品分檢質(zhì)量、工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約人力資源。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可通過(guò)程序進(jìn)行設(shè)置、也可通過(guò)自動(dòng)學(xué)習(xí)設(shè)定，不會(huì)受主觀因素的影響，因此能夠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一，并且不會(huì)出現(xiàn)漏檢的情況。
　　
　　性能指標(biāo)：
　　檢測(cè)缺陷種類(lèi)金屬鍍層質(zhì)量、印刷品表面質(zhì)量、注塑件表面質(zhì)量等
　　檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可由軟件設(shè)定，也可以通過(guò)自動(dòng)學(xué)習(xí)設(shè)定。
　　檢測(cè)速度：可適應(yīng)不同設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
　　檢測(cè)分析：檢測(cè)詳細(xì)數(shù)據(jù)保存在數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)以便于查詢和工藝分析，也可直接導(dǎo)入生產(chǎn)表單進(jìn)行質(zhì)量分析。
　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　系統(tǒng)的照明設(shè)計(jì)產(chǎn)品圖像亮度均勻，真實(shí)的反映實(shí)際產(chǎn)品的表面情況。
　　系統(tǒng)采用的圖像分析算法，了各種缺陷準(zhǔn)確被檢測(cè)，并不受光照的微小變化的影響。
　　針對(duì)很多不易識(shí)別的缺陷，系統(tǒng)采用了智能化的算法設(shè)計(jì)，模擬人工的檢查方式，采用的模煳識(shí)別算法不了這些缺陷的檢出率，并控制了此類(lèi)缺陷的誤檢率，比人工檢測(cè)具有更高的準(zhǔn)確度和效率
　　系統(tǒng)軟件界面風(fēng)格清新，操作簡(jiǎn)便，易于掌握，根據(jù)操作人員的工作習(xí)慣來(lái)設(shè)計(jì)，更人性化。
　　系統(tǒng)可根據(jù)檢測(cè)保存的缺陷數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)中存在的某些問(wèn)題進(jìn)行定位和分析
　　系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，，尤其在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具有較強(qiáng)的干擾能力。
　　
　　應(yīng)用范圍：
　　金屬鍍層質(zhì)量、印刷品表面質(zhì)量、注塑件表面質(zhì)量
　　
　　應(yīng)用：
　　磁體表面檢測(cè)機(jī)
　　該檢測(cè)機(jī)主要檢測(cè)鍍鎳、鉻、鋅等金屬件的外觀缺陷（缺陷類(lèi)型細(xì)分為生銹、陰裂、亮斑、網(wǎng)印、疊印、突起、磕邊、破角、刀絲、針孔、劃傷、雜物、污斑、氧化凹陷、白霧、變形等），并根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果對(duì)被檢測(cè)產(chǎn)品相應(yīng)分類(lèi)。
　　該檢測(cè)機(jī)有四個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，每?jī)蓚€(gè)檢測(cè)點(diǎn)組合負(fù)責(zé)檢測(cè)磁體某一面的質(zhì)量情況，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)發(fā)出執(zhí)行信號(hào)，通過(guò)上下料和分料機(jī)構(gòu)對(duì)被檢產(chǎn)品分類(lèi)放置。
　　技術(shù)指標(biāo)：
　　視野范圍：50mm×50mm
　　檢測(cè)速度：<30片/分鐘
　　檢測(cè)：0.005mm
　　適合產(chǎn)品：視野范圍內(nèi)的鍍層金屬產(chǎn)品。
　　本檢測(cè)機(jī)已在磁體行業(yè)推廣，作為磁體生產(chǎn)工藝中的一個(gè)環(huán)節(jié)，正發(fā)揮著日益重要的作用，為磁體的電鍍。