一、概述
《KL-YTSG型抽油機示功圖遙測控制器》；充分結合油田現場實際條件與客觀因素及油田管理層關心的監控內容；配備《GPRS或GSM遠傳DTU》。將現場所需采集的示功主參數型傳感器（如載荷、壓力、溫度、流量等）和電量型參數（如：電流、電壓、功率等）的抽油機現場示功參數采集存入控制器，定時或按上級指令將形成的整包示功數據包上傳到上級監控中心（主動與被動上傳相結合）。每沖程檢測周期可同時存儲分析4條各類參數的示功曲線，并可對其進行分析處理及調整設備運行。使油田抽油機運行示功參數方便的實現了；“抽油機-示功數據現場嵌入回采分析”。由于系統資金投入小（與代傳統的現場分析儀比較），實用與、性能穩定等，使大面積的推廣使用成為可能。
本系統以簡約型、性、實用性、投資少及安裝簡便的設計理念。對于抽油機的運行管理由粗放型向精細型轉化以及大面積安裝功圖采集（徹底解決人工采集），具有十分重要的現實意義。
二、主要技術指標
①模擬量輸入AD（主參數采集）：4路（0-5V、0-10V 或 4-20mA信號輸入）。動態批量采集速率0.02-0.32秒。
（載荷、壓力、溫度、角位移或其他）。采樣（14位）：≤0.1％。）
②計數入：4路。其中2路AB編碼位移測量；分辨率0.1mm.另2路可作為脈沖流量計信號采集。
③開關量輸入DI：6路。其中2路作為“上、下沖程檢測”DI點（當；選擇上下點沖程檢測方式時）。
其中1路作為“盜報警信號”輸入。其余3路備用（可作其他報警輸入點）。
④開關量輸出DO（繼電器輸出）：8路（觸點容量：AC-3A、DC-80VA），其中2路作為設備起停控制點。其余備用。
⑤遠程控制抽油機的“啟”和“停”功能。中心發送“＄啟井”和“＄停井”。
⑥自動判斷與發送抽油機“啟動”、“停井”和“盜”等報警信息。
⑦主參數型采樣速率：3-50批點／秒（可設置）。
⑧電參數型采樣速率：1-5批點／秒（可設置）。
⑨每組示功圖參數數量：4條不同的參數曲線／每次示功檢測周期。
⑩示功圖采樣點：每沖程／每參數動態刷新數據點數200-500個點。
使用環境：溫度范圍：-45℃—＋75℃。一體化水設計，可直接安裝在抽油機游梁上（簡捷安裝）。
控制器外型尺寸：高×寬×厚＝185×222×106mm.（操作鍵盤可選；內藏式或外露式。內藏式可為透明或不透明）。
RS485通訊接口：遠傳通訊。232接口電量參數采集模塊通訊（選擇電量示功采集型）。
供電與功耗：DC24V，正常功耗；120mA、功耗；400mA.
嵌入式遠程傳輸通訊DTU：GSM-DTU或GPRS-DTU（可選擇其中一種）。
三、示功參數回采運用說明
1.沖程檢測方式；上下頂點測量方式、光電編碼器測量方式、角位移測量方式。（按硬件配置，設置選擇）。
2.數輸方式；按遠程機的指令，以打包后的示功批量數據，分組分批上傳（了傳輸效率和性）。
3.遠程通訊方式；可選擇GPRS方式、GSM短信方式等（該兩種方式的DTU硬件，直接嵌入在本控制器內）。
4.示功采集信號：載荷、壓力、溫度、流量（主參數型）。電壓、電流、功率、功率因數（電參數型）。
5.上下沖程點檢測信號：選用接近開關。角位移檢測信號：選用角位移傳感器或光電編碼器。
6.握手上傳方式；發指令后上傳（發不同指令則傳不同的示功參數）。
7.規劃上傳方式；定時、三班式、按日和月上傳、以及現場手動上傳（注：此類上傳，只能上傳載荷示功參數）。
8.回采分析；選擇油井名稱、采集時間后即可瀏覽已保存的多達4條示功參數曲線／每次示功檢測周期。并通過管理主機分析統計；計算出管理層所需要的各類管理數據，如：單次產液量、日月統計產液量等。
9.自動啟／停井控制功能；當3組“單次產液量”平均低于設置值，自動停井；停歇時間到設置值后自動啟井。
10.抽油機“啟／停”自動判斷，并發送“啟／停”通知遠程系統（發送內容；啟井／實時報、停井／實時報）。
11.接控制柜門鎖開關或遠紅外人體報警信號后，向遠程系統發送“盜報警”信息。
《KL-YTSG型抽油機示功圖遙測控制器》；充分結合油田現場實際條件與客觀因素及油田管理層關心的監控內容；配備《GPRS或GSM遠傳DTU》。將現場所需采集的示功主參數型傳感器（如載荷、壓力、溫度、流量等）和電量型參數（如：電流、電壓、功率等）的抽油機現場示功參數采集存入控制器，定時或按上級指令將形成的整包示功數據包上傳到上級監控中心（主動與被動上傳相結合）。每沖程檢測周期可同時存儲分析4條各類參數的示功曲線，并可對其進行分析處理及調整設備運行。使油田抽油機運行示功參數方便的實現了；“抽油機-示功數據現場嵌入回采分析”。由于系統資金投入小（與代傳統的現場分析儀比較），實用與、性能穩定等，使大面積的推廣使用成為可能。
本系統以簡約型、性、實用性、投資少及安裝簡便的設計理念。對于抽油機的運行管理由粗放型向精細型轉化以及大面積安裝功圖采集（徹底解決人工采集），具有十分重要的現實意義。
二、主要技術指標
①模擬量輸入AD（主參數采集）：4路（0-5V、0-10V 或 4-20mA信號輸入）。動態批量采集速率0.02-0.32秒。
（載荷、壓力、溫度、角位移或其他）。采樣（14位）：≤0.1％。）
②計數入：4路。其中2路AB編碼位移測量；分辨率0.1mm.另2路可作為脈沖流量計信號采集。
③開關量輸入DI：6路。其中2路作為“上、下沖程檢測”DI點（當；選擇上下點沖程檢測方式時）。
其中1路作為“盜報警信號”輸入。其余3路備用（可作其他報警輸入點）。
④開關量輸出DO（繼電器輸出）：8路（觸點容量：AC-3A、DC-80VA），其中2路作為設備起停控制點。其余備用。
⑤遠程控制抽油機的“啟”和“停”功能。中心發送“＄啟井”和“＄停井”。
⑥自動判斷與發送抽油機“啟動”、“停井”和“盜”等報警信息。
⑦主參數型采樣速率：3-50批點／秒（可設置）。
⑧電參數型采樣速率：1-5批點／秒（可設置）。
⑨每組示功圖參數數量：4條不同的參數曲線／每次示功檢測周期。
⑩示功圖采樣點：每沖程／每參數動態刷新數據點數200-500個點。
使用環境：溫度范圍：-45℃—＋75℃。一體化水設計，可直接安裝在抽油機游梁上（簡捷安裝）。
控制器外型尺寸：高×寬×厚＝185×222×106mm.（操作鍵盤可選；內藏式或外露式。內藏式可為透明或不透明）。
RS485通訊接口：遠傳通訊。232接口電量參數采集模塊通訊（選擇電量示功采集型）。
供電與功耗：DC24V，正常功耗；120mA、功耗；400mA.
嵌入式遠程傳輸通訊DTU：GSM-DTU或GPRS-DTU（可選擇其中一種）。
三、示功參數回采運用說明
1.沖程檢測方式；上下頂點測量方式、光電編碼器測量方式、角位移測量方式。（按硬件配置，設置選擇）。
2.數輸方式；按遠程機的指令，以打包后的示功批量數據，分組分批上傳（了傳輸效率和性）。
3.遠程通訊方式；可選擇GPRS方式、GSM短信方式等（該兩種方式的DTU硬件，直接嵌入在本控制器內）。
4.示功采集信號：載荷、壓力、溫度、流量（主參數型）。電壓、電流、功率、功率因數（電參數型）。
5.上下沖程點檢測信號：選用接近開關。角位移檢測信號：選用角位移傳感器或光電編碼器。
6.握手上傳方式；發指令后上傳（發不同指令則傳不同的示功參數）。
7.規劃上傳方式；定時、三班式、按日和月上傳、以及現場手動上傳（注：此類上傳，只能上傳載荷示功參數）。
8.回采分析；選擇油井名稱、采集時間后即可瀏覽已保存的多達4條示功參數曲線／每次示功檢測周期。并通過管理主機分析統計；計算出管理層所需要的各類管理數據，如：單次產液量、日月統計產液量等。
9.自動啟／停井控制功能；當3組“單次產液量”平均低于設置值，自動停井；停歇時間到設置值后自動啟井。
10.抽油機“啟／停”自動判斷，并發送“啟／停”通知遠程系統（發送內容；啟井／實時報、停井／實時報）。
11.接控制柜門鎖開關或遠紅外人體報警信號后，向遠程系統發送“盜報警”信息。
