1、設計原理：
　　油泵系統(tǒng)是注塑機、壓鑄機工作的動力來源，利用變頻器對其油泵進行控制，主要通過對其流量的控制的。注塑機、壓鑄機變頻技術應用的特點：注塑機、壓鑄機系統(tǒng)的技術為變頻技術。我公司新推出一體化、全封閉式注塑機、壓鑄機變頻器，具有如下技術特點：
　　
　　1、過載能力強。過載能力為180％／1分鐘，200％／300秒。高過載能力了注塑過程中，在高壓射膠等重負載沖擊下，不跳膠，不影響生產(chǎn)過程，產(chǎn)品質(zhì)量。
　　2、護等級IP54，風道全封閉設計，塵、氣、腐蝕、環(huán)境適應能力強，使用壽命更長。
　　3、采用流量和壓力雙信號控制，適用于各種復雜模件的生產(chǎn)。
　　4、設計合理，安裝簡便，人性化結(jié)構設計。
　　5、市電／節(jié)電運行雙回路設計，系統(tǒng)無故障，不影響生產(chǎn)。
　　6、具有自動復位、掉電復位功能，生產(chǎn)連續(xù)及生產(chǎn)效率。
　　7、質(zhì)量好，穩(wěn)定性高。
　　
　　2、注塑機、壓鑄機變頻器改造原理概述：
　　由于注塑機、壓鑄機工作原于是得知高壓截流是油泵馬達耗能的浪費之處，我公司生產(chǎn)的注塑機、壓鑄機變頻節(jié)電器利用這一特點，根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)工藝的需求，采用變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達的轉(zhuǎn)速，根據(jù)壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，其效果相當于將定量泵改造成變量泵，使通過溢流閥的回流流量降到，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配，而且無高壓溢流能量損失。變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化，并自動調(diào)節(jié)油泵電機的轉(zhuǎn)速，這樣，油泵電機的電耗將隨輸出負載的變化而變化，從而可限度過的節(jié)電，即經(jīng)濟又實用，很多工廠能過改造，已取得了顯著的經(jīng)濟效益。
　　
　　3、注塑機、壓鑄機采用變頻特點：
　　高節(jié)電率：采用的微電腦控制技術，使定量泵變?yōu)樾妥兞勘?；注塑機、壓鑄機液壓系統(tǒng)與整機運行所需功率匹配，無高壓節(jié)流溢流能量損失；節(jié)電率20％～60％；功率因數(shù)：改造前功率因數(shù)一般為0.5～0.8，改造后可達0.96以上，故能顯著功率因數(shù)，降低無功電流，從而降低線路損耗。對供電設備而言，則起到了增容的作用。
　　
　　高性保留注塑機原有控制方式及油路不變；計算機監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)故障及時報警，具有過壓、過流、過載、過熱、欠壓及對地短路等多種保護，還可地保護油泵電機；采用市電／運行控制方式，以備故障時不影響產(chǎn)。
　　
　　軟起動減輕開機鎖模震動，延長設備和模具的使用壽命；減輕噪音，工作環(huán)境；系統(tǒng)發(fā)熱明顯減少，油溫穩(wěn)定，冷卻用水量可節(jié)省30％以上；延長密封組件的使用壽命，降低停機維修機會，節(jié)省大量維護費用。
　　
　　操作簡易，與注塑機、壓鑄機同步運行，無須任何調(diào)節(jié)。