原理構造

該儀器的原理為：在井下不對煤樣進行人為脫氣和充氣的條件下，利用煤鉆屑中殘存瓦斯壓力（瓦斯含量），向一密閉的空間釋放（解吸）瓦斯，用該空間體積和壓力（以水柱計壓差表示）變化來表征煤樣解吸出的瓦斯量。 MD-2型煤鉆屑瓦斯解吸儀主體為一整塊玻璃加工而成。儀器構造如圖1所示，由水柱計1、解吸室2、煤樣瓶3和三通旋塞4、兩通旋塞5等組成。儀器外形尺寸為270×120×34mm，重量約為0.8kg。
    儀器配備有孔徑1mm和3mm分樣篩一套，秒表一塊，煤樣瓶8只。

                                            MD-2型煤鉆屑瓦斯解吸儀結構示意圖
            1－水柱計　2－解吸室　3－煤樣瓶　4－三通旋塞　5－兩通旋塞

技術參數

• 煤樣粒度：1～3mm
• 煤樣重量：10g
• 測定指標：Δh2、K1
• 水柱計測定壓差：200mm水柱
• 儀器系統誤差：≤±1.46%
• 儀器精密度：±1mm水柱

測定方法和步驟

1、測定前的要準備
①給水柱計注水，并將兩側液面調整至刻度線
②檢查儀器的密封性能。一旦密封失敗，需更換新的“O”型密封圈
③準備好配套裝備，如秒表、分樣篩等
2、煤鉆屑采樣
在石門揭煤工作面打鉆時，每打1m煤孔應采煤鉆屑樣1個。在鉆孔進入到預定采樣深度時，啟動秒表開始計時，當鉆屑排出孔口時，用篩子在孔口收入集煤鉆屑。經篩分后，取粒度1～3mm（1mm篩，3mm篩下品）煤樣裝入煤樣瓶3中。煤樣應裝至煤樣瓶標志線位置（相當于煤樣10g）
采掘工作面打鉆時，每2米鉆孔采煤鉆屑樣1個。采樣方法和要求與石門揭煤工作面相同
3、測定操作步驟
①先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶放入解吸室2中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞4，使解吸室與水柱計1和大氣均連通，煤樣處于暴露狀態
②當煤樣暴露時間為3min時，冷子管時針方向旋轉三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔，與水柱計連通，開始進行解吸測定，并重新開始計時
③每隔1min記錄下解吸儀水柱計壓差，連續測定10min

鉆屑指標確定

1、鉆屑解吸指標Δh2
鉆屑解吸指標為測定開始后第2min末解吸儀水柱計壓差讀數。該指標無需計算，直接從解吸儀水柱上讀取
2、解吸指標K1值
解吸指標K1值為煤樣自煤體脫落暴露后，第1min內每克煤樣的累積瓦斯解吸量。按下式計算：
　　  …………………………………（1）
式中：Q——煤樣解吸測定開始后，t min時解吸儀實測每克煤樣的累積瓦斯解吸量，ml/g
對MD-2型解吸儀Q由下式計算：
　　Q=0.0821△h/10    ……………………………（2）
0.0821——解吸儀結構常數，ml/mm水柱
10  ——煤樣重量，g
t   ——解吸測定時間，min
W1　——解吸測定開始前，煤樣在暴露時間內損失瓦斯量，ml/g
3   ——煤樣暴露時間，min
測定后先按公式（2）將水柱計讀數換算為解吸量Q，然后根據10min解吸測定的10組數據，用作圖法或小二乘法求出K1和W1

指標臨界值確定

鉆屑解吸指標Δh2、K1的突出危險性臨界值應根據各礦煤層的實測資料確定。無實測資料時，可參考下表所列數據。
突出危險性預測鉆屑解吸指標臨界值 

測定注意事項

1、該儀器配備有8只煤樣瓶，煤樣瓶上刻線位置所標志的煤重量為10g。為計算Δh值，可在每一個煤樣解吸測定后，用膠塞或紙團將煤樣瓶口塞緊，帶到地面稱量煤樣重量（煤樣處于自然干燥狀態，然后按下式對測定值進行修正。 　　        

        10△h=—— △h′                    G

式中： △h′——井下解吸儀實測水柱計壓差讀數，mm水柱
            △h ——修正后解吸儀水柱計壓差讀數，mm水柱
       G　——稱量煤樣重量，g
2、煤樣暴露時間為煤鉆屑自煤體脫落時起，到開始進行解吸測定的時間
可由下式計算：
式中：t0——煤樣暴露時間，min
           t1——煤鉆屑自煤體脫落起到排至鉆孔孔口所需的時間，min
可由下式預計： 
       L——取樣時鉆孔深度，m
           t2——從孔口取煤鉆屑到開始進行解吸測定的時間，min