鋼板卷材焊接呈圓筒狀，鋼板需對接，對接后的的圓筒鋼件，還需在工件上焊接其他附件，由于焊接結構相對復雜，焊接部位長度從，部位多，工件內部殘余有害應力分布不均勻，金屬工件在制造加工過程中，適當的殘余應力，可能會成為工件的有利因素，多數的內部殘余應力則會導致工件的變形，開裂等設備缺陷。對于制造過程中要求相對較高的工件設備，有效的對焊接后殘余應力的消除是十分必要的。

金屬焊接件在加工后多數殘余內應力將影響工件的強度，銹蝕，腐蝕及尺寸形狀的穩定性。為了消除工件內的殘余應力對設備的不良影響，公司制造和研發了消除殘余內應力的設備：“振動時效設備”振動時效設備能有效的，全面的對工件內部殘余應力的消除。

振動時效設備能有效的代替傳統的熱時效及自然時效。許多設備工件在焊接，磨削，淬火后發現了工件設備焊接處出現裂紋漲裂，振動時效設備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內部產生的殘余應力。振動時效設備的應用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產生使工件更加穩定，，特別是在節約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。

振動時效的主要用途:

  鍛造，鑄造，機械加工制造內部應力消除。礦山機械設備加工制造應力消除。船舶制造金屬焊接應力消除。機床加工，機加工應力消除。人防門應力檢測，大型設備底座的應力設備消除。

振動時效設備作用：

   振動時效設備是消除和均化被加工件內部殘余應力，針對項目包括焊接，鑄造，機械加工，鍛造，機床加工，振動時效設備的作用是，使工件達到消除和均化工件內部殘余應力，防止以后設備的變形，銹蝕加重，開裂，影響設備的安全性。

我公司生產研發的LM-10Y智能型振動時效設備是同行業內智能先進的機型。

LM-10Y智能型振動時效設備基本性能：

1．  LM-10Y智能型振動時效設備是應用德國先進的自動控制模式，完全適應各種現場環境下使用。

2．  大液晶屏顯示時效動態，顯示現場時效工藝流程。

3．  自動智能判斷出工件的工藝參數的合適與否，并能給出修正方案，實現人機對話。

4．  采用先進的智能識別分析技術，運用脈寬調制可獲得工件多個共振頻率，進行智能自動化的優化處理，實現了現場低噪音失效處理。

5．  具有飛車提示，多重保護功能，排除現場操作的危險性。

6．  設備具有現場自動功能，打印全中文顯示各曲線標注，使打印頁面更易識，易懂，易判斷。

7．  具有動態跟蹤功能，可保證振動處理始終在時效標準要求下進行亞共振運行工件焊接應力消除率可達到100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

專用工具頭，采用優質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

獨有的穩頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，完全排除現場操作的危險性。

 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。                                                        

可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數。

可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。

 用于消除焊接殘余應力可完全替代熱處理等時效方法。

 沖擊槍設計，徹底消除了傳統時效設備和同行業設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。

 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。

經濟、實用、環保、節能、安全、無污染。

安裝調試：購買我公司設備用戶，公司將派遣有經驗的設備安裝工程師進行安裝調試。提供設備安裝和工程技術服務指導工作，為客戶提供完善的服務

適用范圍：振動時效適應于碳素結構鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內一些大型制造企業得到廣泛應用。