振動時效技術(shù)又稱“振動消除應力法”，國外技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生幅度、周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應力被消除和均化，工件變形和開裂，從而工件尺寸穩(wěn)定性，增強工件的變形能力和疲勞壽命。

通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性30%以上，疲勞壽命20%以上。處理時效通常15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進行處理。采用振動時效可工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。

在工件的鑄造、焊接、鍛造、機械加工等制造過程中，工件內(nèi)部會產(chǎn)生殘余應力。殘余應力的存在然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。
    傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產(chǎn)周期長、積壓資金、占用場地；熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資大。隨著科技的發(fā)展，對時效果求越來越高。振動時效由于時效、對工件的尺寸穩(wěn)定、經(jīng)濟實用、投資少、顯著等特點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛的應用于實踐中。
    振動時效源自于敲擊時效。通過設備使工件在固有頻率下產(chǎn)生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產(chǎn)生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應力，使工件尺寸穩(wěn)定。

適用范圍：振動時效適應于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工件

選型參考：購買振動時效設備，選型是重中之重。應考慮以下幾個方面：被時效處理工件的重量、形狀、尺寸。需要選擇設備的數(shù)據(jù)參數(shù)、設備的技術(shù)水平、設備使用中性、生產(chǎn)廠家的售后服務能力。