目前國內(nèi)磁鐵礦常見磁選設(shè)備為筒式磁選機及脫泥槽等。由于這些設(shè)備磁場強度較高，磁場力較大，對磁鐵礦（包括人工磁鐵礦）的選別有強大的磁團聚作用。另外隨著開采時間的增加礦石的可選性降低，需要單體解離率增加，隨著磨礦細度增加團聚效應(yīng)增強。因此存在"磁性夾雜"和"非磁性夾雜"，而使精礦中含有較多的脈石，嚴重影響精礦品位。另外現(xiàn)有設(shè)備造成工藝流程長而復(fù)雜；中礦循環(huán)量過大；消耗高，選礦成本居高。

　　磁性礦物如磁鐵礦在離開磁場時存在剩磁，磁性顆粒之間就會由于剩磁發(fā)生磁團聚。在磁選過程中同樣會發(fā)生磁團聚，這是磁性顆粒在外磁場作用下強烈聚集形成磁團。在磁團內(nèi)，除磁性顆粒本身外，還包裹著品位低的單體脈石及脈石連生體，從而降低了精礦品位，這是弱磁選設(shè)備自身無服的。
　　
　　為了精礦要求，許多磁選廠廣泛使用細篩來磁鐵礦精礦品位。它利用的是在某一控制粒度上物料之間存在明顯的品位差。很明顯，在篩上產(chǎn)物中會有大部分已單體解離的磁鐵礦，而篩下將有相當一部分細粒的單體脈石，而且當細篩的給礦為磁選精礦時，如果前面的脫磁設(shè)備的效果不理想，那么篩上產(chǎn)物中將有相當一部分本應(yīng)進入篩下產(chǎn)物的已單體解離的細粒磁鐵礦。進入篩下細粒脈石仍需處理。
　　
　　針對上述情況，　利用電磁重力淘洗機和數(shù)控脫磁器及電磁高頻振動篩構(gòu)成精選系統(tǒng)。采用階段磨選工藝流程，在單體解離度理想條件下可以剔除脈石和解決磁性夾雜問題。作業(yè)品位4-6％，工藝總流程品位1-3％。