一1、機械原理
檢測儀器基本結構如圖所示。順時針搖動手柄時，與其同軸的蝸桿隨之轉動，帶動絲桿使小活塞產生位移，將泵體內液壓油推向工作油缸，大活塞位移通過萬向結帶動連接螺母及標準塊，對被檢測的物體施加向上拉力，同時液壓油對傳感器產生工作壓力，傳感器把信號變為電信號，電子電路對該信號進行處理。隨著手柄的轉動增高，直至標準塊被拉脫落。
儀器同時配有規程為95mm*45mm、40mm*40mm的標準塊各一組，每組三個。
粘結力峰值記錄儀安裝在主機的右側與和機合成體電池供電，便于攜帶和工程現場使用。
二、基本規定
SJ-10型粘結強度檢測儀在出廠前均已進行檢定并合格。在進行粘結強度檢測時，檢測儀應在檢定期內，否則應重新進行檢定。
1、取樣規定
現場鑲貼的外墻飾面磚工程：每300平米同類墻體，每兩樓層取1組試樣，每組3個。
帶飾面磚的預制墻板，每生產100塊預制墻板取1組試P100塊計。
試樣規格為95mm*45mm或40mm*40mm。試樣應由人員隨機抽取。但取樣間距不得小于500mm。
2、齡期要求
采用水泥砂漿或水泥粘結時，應在水泥砂漿或水泥漿齡期28d進行檢驗。當在7d或14d進行檢驗時，應通過對比試驗確定其粘結強度的修正系數。
三、檢驗方法
飾面磚粘結力檢驗的一般操作程序為：
儀器準備 飾面磚準備粘貼標準塊 安裝儀器粘結力試驗
檢驗儀器、工具及材料應合下列要求：
1、標準塊尺寸應與試樣規格相同；
2、游標卡尺的為0.02mm；
３、手持切割鋸彩樹脂鋸片，鋸片的尺寸應為150mm*2.7mm*1.9mm；
4、環氧系粘結劑，宜采用型號為914的快速粘結劑，粘結強度宜大于3.0KPa；室溫快速固化環氧粘結劑。
5、膠帶
斷縫應合下列要求：
1、斷縫宜在粘結強度檢驗前2d至3d進行切割；
2、斷縫應從飾面磚表面切割至基體表面，深度應一致；
3、飾面磚切割尺寸應與標準塊相同，其中兩道相鄰切割線應沒飾面磚灰縫切割。
標準塊粘貼應合下列要求；
1、標準塊粘結前飾面磚表面應清除污漬并保持干燥;
2、粘結劑應攪拌均勻，隨用隨配，涂布均勻，涂層厚度不得大于1mm;
3、在飾面磚上粘貼標準塊時，粘結劑應粘結相鄰面磚；
4、標準塊磚貼后應及時用膠帶十字形固定；
5、粘結劑硬化前的養護時間，當氣溫高于15℃時，不得小于24h；當氣溫在5~15℃時，不得小于72h；在養護期不得浸入水。在低于5℃時，標準塊應預熱至70~80℃后，再進行粘貼。標準塊的粘貼見圖。
粘貼力測試前，先逆時針搖動手柄使大活塞下降復位，在標準塊上安裝帶有萬向接頭的拉力桿，使拉力桿擰入千斤頂中心螺絲口與標準塊垂直。調整千斤頂活塞，順時轉動手柄，使活塞升出2mm左右，將粘貼力峰值記錄儀調，測試飾面磚粘結力時，勻速揺動手柄升壓，直到飾面磚剝離，并按附錄A的格式記錄粘結強度檢測儀的記錄的粘結力峰值，該值即是粘貼力值。測試后降壓至千斤頂復位，取下拉力桿螺母及拉桿。粘結強度檢測儀的安裝見圖。
飾面磚粘結力檢測完畢，應接受力破壞的性質及本手冊的附錄B的格式確定破壞狀態，并按本手冊的附錄SA的格式記錄，當測試結果為第1、2、8種破壞狀態時，應重新選點測試，直至出現第3種至第7種破壞狀態之一時為止。
1、粘結力測試完畢，應把標準塊放到電熱器上燒熔粘結劑，并將表面粘結劑清理干凈。
2、待標準塊冷卻后，應用50號砂紙摩擦表面直至出現光澤后涂上機油。
3、應將標準塊放置干燥處；使用前應檢查表面，并清除銹跡、油污。
四、粘結強度計算
單個飾面磚試件粘結強度應按下列公式計算：
R=X/S1 *103
式中R為粘結強度(MPa),至0.01MPa
X為粘結力(KN)
S為試樣受拉面積(mm2)
平均粘結強度應按下列公式計算：
RM=1/3∑ R1
式中RM為粘結強度(MPa),至0.01MPa
     R1為單個試件粘結強度值(MPa)
試樣受拉面積應按實際的切割面積計算，測量為0.1mm
七、粘結強度的評定
1、在建筑物外墻上鑲貼的同類飾面磚，其粘結強度同時合以下兩項指標時可定為合格；
1)每組試樣平均粘結強度不應小于0.4MPA