床身鑄件成型理論是鑄造的一門技術基礎理，它的任務是運用所學過的基礎課、基礎課的理論知識分析鑄件形成過程的基本規律及內在聯系；闡明液態金屬的結構及其物理性質、液態金屬充填鑄型的能力及影響因素.
　　床身鑄件成型理論作為基礎理論課，著重闡述了金屬從液態到固態轉變過程中的基本規律和內在聯系，以及從液態到固態轉變過程中影響金屬性能和鑄件質量的一些基本因素。工藝靈大，適應性廣。工業上凡能溶化成液態的金屬材料均可用于液態成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態成型是生產其毛坯或件的的方法。
　　液態成型件成本較低。液態成型可直接利用廢機件和切屑，設備費用較低。同時，液態成型件加工余量小，節約金屬。分析金屬及機床床身鑄件鑄型在不同條件下的熱交換特點、鑄件溫度場分布規律的數學分析及影響因素；闡述液態金屬結晶的基本規律、鑄件結晶組織的形成及控制途徑。
　　床身鑄件鑄造方法選擇的原則：
1.優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。
2.鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產。
3.造型方法應適合工廠條件。
　　隨著科學技術發展及人民生活水平,床身鑄件制造業面對的是制造對象更新頻率加快,加工對象個性化突出,因而對提供加工制造裝備的機床工業,同樣是要求產品品種多樣化,這也成為衡量一個（地區）機床工業綜合實力的重要標志.
我國的電加工床身鑄件品種自成完整體系,并已形成了基本上滿足國內需求,年產2萬臺,而數控產品占80％的生產能力;技術上已擴展到微細電火花加工,為航空發動機整體葉輪加工的數控電火花銑削加工,硬材料輥的電熔爆加工,電火花毛化冷軋軋輥加工等高技術領域. 
　　機床床身鑄件工具床身鑄件行業應關注重點投資領域，深入了解用戶需求，研發適用產品的力度。盡快淘汰落后產品和產能，避免惡性競爭。應大膽嘗試向“專、精、特”產品轉移。一些企業開發出鐵路軌道板磨床就是向“專機”發展的成功例子。這種需要我們填補空白的領域還有很多，如：飛機用鋪帶機、飛機用自動鉆鉚機、紡機針機床、人體關節和假肢等保健領域所需件的加工設備等。目前這些設備主要依靠，有的甚至對我國禁售。我們只有立足自主、開發出滿足用戶需求的替代產品，才能打開新的市場。數據顯示，2009年機床部件持續，這顯示國產機床部件還不能滿足主機行業的要求。部件企業應抓住市場的契機，開發新產品，加快進行結構調整。
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