一、          機(jī)器配置

      輸送系統(tǒng)：

1、           設(shè)備固定在牢固的鋼制機(jī)架上，輸送系統(tǒng)配置一條原裝PE輸送皮帶，靜電、損、易更換、清洗方便。

2、           輸送帶的清潔系統(tǒng)分為兩個的階段，階段對輸送帶表面進(jìn)行機(jī)械刮擦（油漆回收系統(tǒng)），第二個階段先浸泡輸送帶，同時清洗輸送帶表面，再進(jìn)行擦干和風(fēng)干。

3、           從輸送帶表面刮下來的油漆自動回收到收集箱內(nèi)，若其在化學(xué)性能上可復(fù)原，則可回收利用。

4、           清潔系統(tǒng)的設(shè)計和操作準(zhǔn)則是溶劑的日消耗量降至。

5、           輸送速度采用變頻調(diào)節(jié)，適合不同速度的涂裝要求。

噴裝置：

1、           噴座采用雙向兩組方式，預(yù)置4+4噴系統(tǒng)，可針對工件的每個角度進(jìn)行噴漆作業(yè)。

2、           噴涂系統(tǒng)采用八支法國克姆林KREMLIN高壓霧化噴和一套柱塞泵供油系統(tǒng)。

3、           噴涂驅(qū)動裝置通過日本安川伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，噴漆定位。

4、           配置日本松下的可編程控制器PLC，位于機(jī)器處的光電掃描系統(tǒng)，能的將檢測工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制出噴的移動范圍和噴涂范圍，以節(jié)省油漆用量。

5、           噴涂室進(jìn)料口配設(shè)一條美國BARNA光幕掃描系統(tǒng)，用于掃描工件的形狀、和尺寸，能的將工件的信號傳送到PLC程序控制器，并控制噴漆機(jī)的噴涂起止工作，節(jié)省油墨量。

6、           操作者可通過觸摸屏控制系統(tǒng)進(jìn)行噴涂參數(shù)的設(shè)定，簡易方便的觸摸控制、同時將機(jī)器的工作狀態(tài)顯示在屏幕上，可以更方便的了解機(jī)器的運(yùn)行過程。

7、           循環(huán)回路的設(shè)計，噴內(nèi)的壓力穩(wěn)定，油漆流量由調(diào)壓閥調(diào)節(jié)。

8、           進(jìn)氣雙層過濾裝置進(jìn)入空氣的清潔，排氣管的過濾裝置將噴涂產(chǎn)生的油漆氣霧過濾干凈。

9、           自動噴漆系統(tǒng)可選高壓噴、中壓混氣噴或低壓高霧化空氣噴，可滿足不同效率的噴涂使用，每個噴單獨(dú)控制，噴涂量的大小、角度可通過預(yù)先調(diào)節(jié)。                                                                                                                                                                                                                                                                                                 

10、       供油系統(tǒng)由相應(yīng)的柱塞泵、隔膜泵或壓力桶供油，提供穩(wěn)定的供漆流量，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)，漆膜更飽滿。

11、       不同寬幅的線條，通過進(jìn)料口的限位裝置來調(diào)節(jié)其進(jìn)料位置，進(jìn)料跑偏現(xiàn)象。

二、技術(shù)參數(shù)

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