創(chuàng)視mvc鈑金件視覺檢測(cè)系統(tǒng)，由專注十年視覺檢測(cè)技術(shù)的創(chuàng)視新科技自主研發(fā)，國(guó)內(nèi)。
現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點(diǎn)，而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括件在整個(gè)制造周期過程中的檢測(cè)。鈑金件的件檢測(cè)重要，它直接影響到整個(gè)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的平面件檢測(cè)通過游標(biāo)卡尺、模板或者是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行。但是由于鈑金件的性，傳統(tǒng)測(cè)量方式很難滿足測(cè)量要求，尤其對(duì)于大尺寸件和復(fù)雜件更是如此（例如多孔件、復(fù)雜曲線等）。
一、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠?qū)δ承┏叽邕M(jìn)行測(cè)量，但是對(duì)于鈑金件的檢測(cè)還是無能為力，其局限性包括：
1）無法測(cè)量件的輪廓
2）測(cè)量速度慢
3）某些項(xiàng)目無法測(cè)量
4）操作復(fù)雜，需要專門操作人員
5）工作環(huán)境要求很高，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量
二、創(chuàng)視鈑金件檢測(cè)系統(tǒng)可以解決了以上問題。mvc專門為平面鈑金件檢測(cè)而開發(fā)，其原理如下：
采用分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，獲取整個(gè)工作臺(tái)面上件的個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)處理，生成件的實(shí)際輪廓圖，與件的標(biāo)準(zhǔn)CAD圖進(jìn)行貼合對(duì)比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工一目了然。同時(shí)可顯示或打印件的檢測(cè)，快速完成件的檢測(cè)。整個(gè)檢測(cè)過程需要30秒。
創(chuàng)視mvc鈑金視覺檢測(cè)系統(tǒng)的件檢測(cè)過程如下：
1）放置待測(cè)件于工作臺(tái)
2）調(diào)入待測(cè)件對(duì)應(yīng)的CAD圖形文件（測(cè)量基準(zhǔn)）
3）通過數(shù)碼相機(jī)獲取件的實(shí)際輪廓（圖中的綠色輪廓）
4）將測(cè)量圖與件的CAD圖形進(jìn)行貼合對(duì)比
5）設(shè)置彩色偏差帶，通過不同顏色代表不同的偏差范圍
6）顯示件的偏差狀態(tài)
7）生成檢測(cè)
8）保存檢測(cè)結(jié)果，完成檢測(cè)任務(wù)。
三、創(chuàng)視mvc鈑金件視覺檢測(cè)系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：
1）測(cè)量速度快：mvc的平均檢測(cè)時(shí)間為25秒，遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于其它任何檢測(cè)設(shè)備.
2）測(cè)量范圍廣：測(cè)量?jī)?nèi)容包括件的輪廓的尺寸，任何輪廓、任何尺寸均可測(cè)得.
實(shí)測(cè)件和件的原始CAD圖形進(jìn)行的比較，差部位、多余加工部位、漏加工部位均可得到.
3）檢測(cè)：的測(cè)量結(jié)果可以立即打印成正式的檢測(cè).
4）逆向工程：復(fù)雜的產(chǎn)品樣件快速生成CAD圖形，直接進(jìn)行編程和加工.
5）操作簡(jiǎn)單：任何機(jī)床(轉(zhuǎn)塔沖床、激光切割機(jī)等)操作員均可直接操作mvc鈑金件測(cè)量機(jī).
6）適應(yīng)苛刻的現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境：mvc檢測(cè)系統(tǒng)可以在車間現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行，測(cè)量不受任何外界震動(dòng)、粉塵、油污和工作臺(tái)劃傷等的影響.
四、采用mvc視覺檢測(cè)系統(tǒng)將大大縮短傳統(tǒng)件檢測(cè)的時(shí)間，并且能夠測(cè)量件的輪廓。檢測(cè)手段
的性變化將給整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)帶來直接幫助。
1、加工設(shè)備的綜合利用率（OEE）：
由于鈑金件幾乎都需要件檢測(cè)，所以件檢測(cè)時(shí)間的縮短將明顯縮短機(jī)床的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)機(jī)床利用率。
2、程度地避免批次性報(bào)廢：
由于件檢測(cè)的，并且檢測(cè)范圍覆蓋件的輪廓和尺寸，所以基本避免了由于件不合格造成的產(chǎn)品批次報(bào)廢。目前鈑金件批次報(bào)廢的要原因就是件漏檢，而產(chǎn)生漏檢的原因包括：
1）編程錯(cuò)誤；
2）錯(cuò)誤的模具；
3）模具安裝錯(cuò)誤（工位、角度等）；
4）激光割縫補(bǔ)償錯(cuò)誤；
5）機(jī)床磨損；而導(dǎo)致的尺寸偏差等等。。。
3、批次性報(bào)廢的嚴(yán)重后果：
批次性報(bào)廢對(duì)于鈑金制造廠的影響大，其中包括以下方面：
1）嚴(yán)重影響交貨期：
由于批次性報(bào)廢往往是在其它工序甚至后工序發(fā)現(xiàn)，因此導(dǎo)致無常交貨；
2）產(chǎn)生嚴(yán)重浪費(fèi)：
板材浪費(fèi)；
機(jī)床（包括機(jī)床、耗材、電力等）的浪費(fèi)；
工人工時(shí)的浪費(fèi)；
3）管理成本的增加：
批次性報(bào)廢將使生產(chǎn)的管理成本大幅增加。
4、快速響應(yīng)：
mvc的逆向功能將快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品到批量成品的復(fù)制加工。傳統(tǒng)的逆向工程往往采取人工測(cè)繪的方式，速度慢、差，并且需要反復(fù)試制、修改才能得到終的CAD圖形。而mvc檢測(cè)系統(tǒng)則在平均1分鐘之內(nèi)即可得到樣件的CAD圖型，并且高！
現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點(diǎn)，而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括件在整個(gè)制造周期過程中的檢測(cè)。鈑金件的件檢測(cè)重要，它直接影響到整個(gè)制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的平面件檢測(cè)通過游標(biāo)卡尺、模板或者是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行。但是由于鈑金件的性，傳統(tǒng)測(cè)量方式很難滿足測(cè)量要求，尤其對(duì)于大尺寸件和復(fù)雜件更是如此（例如多孔件、復(fù)雜曲線等）。
一、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠?qū)δ承┏叽邕M(jìn)行測(cè)量，但是對(duì)于鈑金件的檢測(cè)還是無能為力，其局限性包括：
1）無法測(cè)量件的輪廓
2）測(cè)量速度慢
3）某些項(xiàng)目無法測(cè)量
4）操作復(fù)雜，需要專門操作人員
5）工作環(huán)境要求很高，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量
二、創(chuàng)視鈑金件檢測(cè)系統(tǒng)可以解決了以上問題。mvc專門為平面鈑金件檢測(cè)而開發(fā)，其原理如下：
采用分辨率的數(shù)碼成像系統(tǒng)，獲取整個(gè)工作臺(tái)面上件的個(gè)測(cè)量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算機(jī)處理，生成件的實(shí)際輪廓圖，與件的標(biāo)準(zhǔn)CAD圖進(jìn)行貼合對(duì)比，用不同顏色顯示各部位尺寸偏差，件的加工一目了然。同時(shí)可顯示或打印件的檢測(cè)，快速完成件的檢測(cè)。整個(gè)檢測(cè)過程需要30秒。
創(chuàng)視mvc鈑金視覺檢測(cè)系統(tǒng)的件檢測(cè)過程如下：
1）放置待測(cè)件于工作臺(tái)
2）調(diào)入待測(cè)件對(duì)應(yīng)的CAD圖形文件（測(cè)量基準(zhǔn)）
3）通過數(shù)碼相機(jī)獲取件的實(shí)際輪廓（圖中的綠色輪廓）
4）將測(cè)量圖與件的CAD圖形進(jìn)行貼合對(duì)比
5）設(shè)置彩色偏差帶，通過不同顏色代表不同的偏差范圍
6）顯示件的偏差狀態(tài)
7）生成檢測(cè)
8）保存檢測(cè)結(jié)果，完成檢測(cè)任務(wù)。
三、創(chuàng)視mvc鈑金件視覺檢測(cè)系統(tǒng)有以下特點(diǎn)：
1）測(cè)量速度快：mvc的平均檢測(cè)時(shí)間為25秒，遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于其它任何檢測(cè)設(shè)備.
2）測(cè)量范圍廣：測(cè)量?jī)?nèi)容包括件的輪廓的尺寸，任何輪廓、任何尺寸均可測(cè)得.
實(shí)測(cè)件和件的原始CAD圖形進(jìn)行的比較，差部位、多余加工部位、漏加工部位均可得到.
3）檢測(cè)：的測(cè)量結(jié)果可以立即打印成正式的檢測(cè).
4）逆向工程：復(fù)雜的產(chǎn)品樣件快速生成CAD圖形，直接進(jìn)行編程和加工.
5）操作簡(jiǎn)單：任何機(jī)床(轉(zhuǎn)塔沖床、激光切割機(jī)等)操作員均可直接操作mvc鈑金件測(cè)量機(jī).
6）適應(yīng)苛刻的現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境：mvc檢測(cè)系統(tǒng)可以在車間現(xiàn)場(chǎng)正常運(yùn)行，測(cè)量不受任何外界震動(dòng)、粉塵、油污和工作臺(tái)劃傷等的影響.
四、采用mvc視覺檢測(cè)系統(tǒng)將大大縮短傳統(tǒng)件檢測(cè)的時(shí)間，并且能夠測(cè)量件的輪廓。檢測(cè)手段
的性變化將給整個(gè)鈑金制造環(huán)節(jié)帶來直接幫助。
1、加工設(shè)備的綜合利用率（OEE）：
由于鈑金件幾乎都需要件檢測(cè)，所以件檢測(cè)時(shí)間的縮短將明顯縮短機(jī)床的停機(jī)等待時(shí)間并相應(yīng)機(jī)床利用率。
2、程度地避免批次性報(bào)廢：
由于件檢測(cè)的，并且檢測(cè)范圍覆蓋件的輪廓和尺寸，所以基本避免了由于件不合格造成的產(chǎn)品批次報(bào)廢。目前鈑金件批次報(bào)廢的要原因就是件漏檢，而產(chǎn)生漏檢的原因包括：
1）編程錯(cuò)誤；
2）錯(cuò)誤的模具；
3）模具安裝錯(cuò)誤（工位、角度等）；
4）激光割縫補(bǔ)償錯(cuò)誤；
5）機(jī)床磨損；而導(dǎo)致的尺寸偏差等等。。。
3、批次性報(bào)廢的嚴(yán)重后果：
批次性報(bào)廢對(duì)于鈑金制造廠的影響大，其中包括以下方面：
1）嚴(yán)重影響交貨期：
由于批次性報(bào)廢往往是在其它工序甚至后工序發(fā)現(xiàn)，因此導(dǎo)致無常交貨；
2）產(chǎn)生嚴(yán)重浪費(fèi)：
板材浪費(fèi)；
機(jī)床（包括機(jī)床、耗材、電力等）的浪費(fèi)；
工人工時(shí)的浪費(fèi)；
3）管理成本的增加：
批次性報(bào)廢將使生產(chǎn)的管理成本大幅增加。
4、快速響應(yīng)：
mvc的逆向功能將快速實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從樣品到批量成品的復(fù)制加工。傳統(tǒng)的逆向工程往往采取人工測(cè)繪的方式，速度慢、差，并且需要反復(fù)試制、修改才能得到終的CAD圖形。而mvc檢測(cè)系統(tǒng)則在平均1分鐘之內(nèi)即可得到樣件的CAD圖型，并且高！
