殘余應力消除 金屬殘余應力解決方案 馳奧公司
金屬構件在焊接、鑄造、鍛造和機械加工等工藝過程中,其內部將產生殘余應力,大地影響了構件的尺寸穩定性、剛度、強度和機械加工性能等。“時效”是降低殘余應力使構件尺寸穩定的方法。目前用于消除殘余應力的通用方法有：熱時效、自然時效和振動時效。熱時效存在著能耗大、成本高、材料機械性能下降、大工件無法處理等弊端；自然時效時間長,效率低,能使應力消除2 %～10 %等弱點。在好多60年已經開始研究采用振動時效來消除金屬工件內殘余應力。隨著研究的深入，振動時效工藝技術便產生并不斷改進。振動時效工藝，國外稱為“VSR”方法，是利用共振原理降低和均化金屬結構內部殘余應力，獲得結構尺寸穩定的一種新技術，其特點可取代傳統的熱時效和自然時效工藝，具體特點如下：
① 投資少。與熱時效相比它無需龐大的時效爐，可節省占地面積與昂貴的設備投資。現業中的大型鑄件與焊接件如采用熱時效消除應力則需建造大型時效爐不造價昂貴利用率低，而且爐內溫度很難均勻消除應力效果很差，采用振動時效可以避免這些問題。因此目前對長達幾米至幾十米的橋梁船舶，化工器械的大型焊接件和重達幾噸至幾十噸的重型鑄件較多地采用了振動時效。
② 生產周期短。自然時效需經幾個月的長期放置，熱時效亦需經數十小時的周期方能完成。而振動時效一般振動數十分鐘即可完成，而且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸，如將振動設備安置在機械加工生產線上，不使生產安排更緊湊而且可以消除加工過程中產生的應力。
③ 使用方便。振動設備體積小、重量輕，因此便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜至現場，所以這種工藝與熱時效相比使用簡便適應性較強。
④ 節約能源降。在工件的共振頻率下進行時效處理耗能小，實踐證明功率1.2～3.3kW的機械式激振器可振動300t以下的工件，故粗略計算其能源消耗為熱時效3%～5%，成本為熱時效的1%～3%。
⑤ 其他。振動時效操作簡便易于實現機械化、自動化；可避免金屬件在熱時效過程中產生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷；是目前能進行二次時效的方法；它又是綠色技術，在時效過程中無污染]。
VSR-07多功能液晶觸摸振動消除應力系統
功能及適用領域：
＊適用于鑄、鍛、鉚、焊件的時效處理
＊取代自然時效，熱時效等傳統時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染、工作效率）＊利用共振動原理消除或均化金屬構件、鍛造件、鑄造件、焊接件等內部殘余應力。廣泛運 用于鑄造、 鍛造、焊接、模具、機械加工件等金屬工件的時效處理
＊穩定鑄造件、鍛件、焊接件及機加工件的幾何尺寸，其變形能力＊與熱時效相比，95％以上、功效幾十倍、殘余應力消除90％左右，
＊取代自然時效，熱時效等傳統時效的時效新工藝（解決耗時、耗能、污染等）
系統簡介：
VSR-07型采用新數字信號處理技術，融入大量實踐數據開發的具備動應力提示功能的新概念產品，了振動時效工藝設備新理念。設備具有的自動、半自動、數字手動功能及振動焊接功能。
控制系統參數：
★采用7吋觸摸真彩液晶顯示器，全智能化設計（一鍵操作）柔性控制，可直接輸入漢字和數字編輯。時效參數圖形化處理，操作簡單。
★ 智能功能:打開電源開關后，即進入智能功能，點擊觸摸按鈕自動鍵，即自動掃頻，自動判定并確認峰值，自動選擇處理完成整個工藝過程。
★半自動掃頻功能：可對工件固有頻率進行局部工作預置，減少無效運行時間，
降低和避免運行時產生的噪音。
★數字手動功能：時效在線時，殘余應力降低后，振動阻尼變小，振動參數隨之
改變，本設備可以在線調整，振動處于狀態，使殘余應力降低更
加理想。
★多峰值時效：系統掃頻范圍內諧振峰按工藝要求進行任意順序的排列選擇，分
別對各諧振峰進行時效處理。
★強震功能：解決某些構件固有頻率高的問題、
★隨機操作說明書：系統操作畫面及文字幫助功能（隨機電子說明書）
★工藝名稱編輯：系統配有構件名編輯功能，構件名稱及時效的時間和日期均打 印在工藝曲線上及保存電子文檔。
★時效效果：滿足不了要求液晶文字提示。
★系統故障提示：液晶顯示并提示處理方案。
★快速智能掃頻：掃頻高據遺漏，掃頻速度5，自動生成時效工藝，可現場編輯打印。
★激振器技能參數：
激振器采用鋁合金箱體（雙偏心），德國振軸承。振永磁無槽直流電機，重量輕、激振力大、耐用。時效范圍從幾公斤至三百噸。
主要技術指標：
電機轉速范圍 （r/min） 2000--8000 2000--8000 2000--6000
激振力調整范圍 （KN） 0--40 0--50 0--60
電機額定功率 （W） 1300 2200 3600
電機額定電流 （A） 13 13 15
處理噸位參考重量（T） ≤50 ≤100 ≤300
加速度量程 （G） 0--50
穩定 （r/min) ± 1
供電電源電壓 交流220V ± 10% 50HZ ± 4%
