金屬工件材料性能主要包括，力學性能和工藝性能，其中力學性能是鋼材工件中重要的使用性能，力學性能包括抗拉性能，沖擊性能，疲勞性能。工藝性能是在金屬工件加工過程中的行為。工藝性能包括焊接性能，彎曲性能，抗拉性能。

  鋼材構(gòu)件受力過程分為四個階段分別是彈性階段—屈服階段—強化階段—頸縮階段。

   彈性階段的應(yīng)力與應(yīng)變力是呈正比的，如果卸去外部荷載，金屬鋼材工件材料則恢復原狀，無法達到變形。

    屈服階段當應(yīng)力超過工件內(nèi)殘余應(yīng)力的比例極限后，應(yīng)力的增加與工件內(nèi)殘余應(yīng)力不再呈正比關(guān)系，工件變形不能完全恢復，這一階段稱為屈服階段。

   頸縮階段又稱開裂，斷裂階段，當金屬工件內(nèi)殘余應(yīng)力超過原有的屈服強度，構(gòu)件內(nèi)部晶格會發(fā)生扭曲，晶粒破碎等原因，工件的薄弱處隨著受力增加，工件變形會急劇增加，工件會產(chǎn)生開裂，斷裂。

   鋼鐵工件在受沖擊時，內(nèi)部應(yīng)力和變形受力不均勻，工件往往易斷裂，因此對于承受力中的工件，僅具有較高的強度是不夠的，還必須具有足夠的抗殘余內(nèi)應(yīng)力斷裂的能力。

  振動時效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。

振動時效的主要用途:鍛造，鑄造，機械加工制造內(nèi)部應(yīng)力消除。礦山機械設(shè)備加工制造應(yīng)力消除。船舶制造金屬焊接應(yīng)力消除。機床加工，機加工應(yīng)力消除。人防門應(yīng)力檢測，大型設(shè)備底座的應(yīng)力設(shè)備消除。

振動時效設(shè)備作用：

   振動時效設(shè)備是消除和均化被加工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，針對項目包括焊接，鑄造，機械加工，鍛造，機床加工，振動時效設(shè)備的作用是，使工件達到消除和均化工件內(nèi)部殘余應(yīng)力，防止以后設(shè)備的變形，銹蝕加重，開裂，影響設(shè)備的安全性。

   鋼材工件內(nèi)應(yīng)力的消除處理一般采用振動時效處理和傳統(tǒng)的熱處理，熱處理通常有以下幾種方法。

1. 淬火：淬火工藝是將鋼鐵工件加熱至723℃以上并保持一定時間后，迅速置于水中或機油中冷卻，工件經(jīng)淬火后，工件的強度和硬度提高了，但工件脆性增大。

2. 回火；回火工藝是將淬火后的工件重新加熱到723℃范圍，再緩慢的保持一定時間冷卻，回火可消除鋼材工件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力，但是工件硬度降低，回火溫度越高，工件硬度下降越多。

3 退火：是將鋼材工件在退火爐中加熱至723℃，并在退火爐中保持相當長時間后，再緩慢冷卻，退火工藝能消除工件中的內(nèi)應(yīng)力，均化細小晶格組織，但是退火后工件的強度和硬度，塑性，韌性均會降低。

振動時效設(shè)備與傳統(tǒng)失效對照圖

   振動時效設(shè)備又叫消除應(yīng)力設(shè)備，應(yīng)力消除機，振動時效機、振動時效儀、振動時效裝置等。是一種依靠共振能量消除及均化殘余內(nèi)應(yīng)力，防止工件后期變形或開裂的機電設(shè)備。因其操作簡單、使用方便、成本低、時效效果好、不受工件尺寸和重量（可處理0—500噸范圍內(nèi)的工件）限制等優(yōu)點，逐漸得到客戶的認可，廣泛應(yīng)用到焊接、鑄造、鍛造、機加工等領(lǐng)域。

安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導工作，為客戶提供完善的服務(wù)

適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、等鑄件、鍛件和焊接件及機械加工制造設(shè)備。振動時效對工件的處理通常只需20---40分鐘，綜合效果，效益顯著，近幾年在國內(nèi)一些大型制造企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。